Za što se koriste strojevi za brušenje i četkanje u preradi tekstila?

Koja je razlika između drijemanja i suđenja?

Razlika između nappinga i suediranja temeljna je i određuje koji je postupak ispravan za bilo koju tkaninu i krajnju upotrebu. Oba su mehanički procesi završne obrade površina, ali proizvode izrazito različite površine tkanine pomoću različitih mehanizama i s različitom opremom.

Drijemanje: Podizanje dugačke usmjerene hrpe

Napiranje (također nazvano podizanje) je proces podizanja vlakana s tijela tkanine kako bi se stvorila površinska hrpa pomoću stroja za navlačenje opremljenog valjcima prekrivenim finom žičanom odjećom (tanke savijene žičane igle). Žičane igle zahvaćaju pređe u tkanini i izvlače pojedinačna vlakna van i prema gore kako bi se stvorila hrpa kontrolirane duljine. Drijemanje se obično primjenjuje na tkane ili pletene tkanine izrađene od pređe sortiranih vlakana (vuna, pamuk, akril, poliestersko spajalo) gdje se pojedinačni krajevi vlakana unutar svake pređe mogu odvojiti od tijela pređe.

• Duljina hrpe: Drijemanje obično proizvodi relativno dugu hrpu 1 do 5 mm ili više , koji je jasno vidljiv i taktilan.
• Usmjerenost: Hrpa ima jasan smjer polaganja određen smjerom rotacije valjka u odnosu na kretanje tkanine, zbog čega se tkanine s dlakom kao što je flanel moraju rezati dosljedno u jednom smjeru u izradi odjeće.
• Tipične tkanine: Flanel, flis, velur, tkanine za pokrivače i brušeno pletivo.
• Utjecaj na težinu i čvrstoću tkanine: Dremanje blago stanji tkaninu i smanjuje vlačnu čvrstoću jer se vlakna uklanjaju iz tijela pređe, obično uzrokujući smanjenje čvrstoće 5 do 20% ovisno o intenzitetu procesa.

Tužiti se: brušenje kratke fine površine

Sušenje je kontrolirani proces abrazije koji fizički grebe i ogrubljuje pojedinačna površinska vlakna na vrlo kratku, finu, ujednačenu duljinu. Abrazivna površina (šmirgl papir, brusni papir ili valjci obloženi dijamantima) reže krajeve vlakana umjesto da ih podiže. Ovo proizvodi površinsku teksturu koja nalikuje drijemu rascjepane antilop kože, što je podrijetlo naziva procesa.

• Duljina hrpe: Sueding obično stvara iznimno kratak san 0,1 do 0,5 mm , jedva vidljiv oku, ali se dramatično osjeti dodirom.
• Usmjerenost: Rezultirajuća površina je uglavnom neusmjerena, dajući isti osjećaj mekoće bez obzira na to na koji se način tkanina dodiruje.
• Tipične tkanine: Poliesterska mikrofibra, najlon, tkane tkanine boje breskve, rastezljive tkanine i fino pletene tkanine za gornju odjeću.
• Učinak na osjećaj ruke: Dramatično poboljšava osjećaj tkanine pri ruci, smanjujući hladnu, glatku, plastičnu površinu sintetičkih mikrovlakana u toplu, baršunastu teksturu prijatnu koži koja povećava percipiranu kvalitetu i komercijalnu vrijednost.

Koja je funkcija stroja za sušenje?

Primarna funkcija a stroj za suđenje je transformirati površinsku teksturu sintetičke ili mješovite tkanine iz glatke i ravne u finu, meku i baršunastu kontroliranom mehaničkom abrazijom, bez značajnog oštećenja strukturnog integriteta tkanine. Ovo poboljšanje kvalitete površine izravno povećava komercijalnu vrijednost gotove tkanine i čini je prikladnom za primjene u kojima je osjećaj ruke primarni pokretač kupnje: aktivna odjeća, intimna odjeća, podstave gornje odjeće, posteljina i modne tkanine.

Osnovne funkcije koje obavlja stroj za suđenje

• Površinska abrazija za stvaranje mikro hrpe: Abrazivni valjci stroja grebu površinu filamenta ili vlakana kako bi proizveli vrlo finu, ujednačenu, kratku dlaku preko cijele širine tkanine. Ovo je definirajuća funkcija suedinga i izvor svih poboljšanja osjećaja ruku.
• Poboljšanje osjećaja na ruci od tkanine: Sueding mijenja taktilnu percepciju sintetičkih tkanina iz hladnih i skliskih u tople, mekane i prijatne koži. Ovo je osobito važno za poliestersko mikrovlakno, koje u nedovršenom stanju ima karakterističnu voštanu ili plastičnu ruku koju mnogi krajnji potrošači smatraju neugodnom.
• Stvaranje završne obrade boje breskve: Efekt "kože breskve" je komercijalno najznačajniji rezultat stroja za sušenje tkanina za modnu i sportsku odjeću. Izraz opisuje površinu koja je poput kože zrele breskve: ultra-fina, blago nejasna, topla i meka, a da nije debela ili teška.
• Povećanje percepcije topline tkanine: Mikrodrijem koji nastaje sušenjem hvata tanki sloj mirnog zraka blizu površine tkanine, poboljšavajući izolacijsku izvedbu i povećavajući percipiranu toplinu tkanine bez dodavanja težine.
• Poboljšanje percepcije upravljanja vlagom: Podloga od brušene kože ima veću stvarnu površinu od glatke tkanine iste konstrukcije, što poboljšava početno širenje vlage i stvara dojam bržeg sušenja.
• Poboljšanje mogućnosti ispisa i dubine boje: Površina s mikrodrapom raspršuje svjetlost drugačije od glatke površine, smanjujući površinski sjaj i povećavajući prividnu dubinu i bogatstvo boje, zbog čega tkanine od antilopa često izgledaju dublje u boji od iste tkanine prije završne obrade.

Kako radi stroj za sušenje: mehanički principi i ključne komponente

Razumijevanje rada stroja za sušenje ključno je za voditelje proizvodnje koji optimiziraju procesne parametre i za inženjere koji odabiru ili specificiraju opremu za sušenje. Načelo rada je jednostavno: kontrolirano relativno kretanje između abrazivne površine i tkanine stvara jednoliku površinsku abraziju, ali postizanje dosljednosti u cijeloj širini tkanine, pri proizvodnim brzinama i bez oštećenja tkanine zahtijeva sofisticiran strojni inženjering.

Osnovna arhitektura stroja

Standardni industrijski stroj za sušenje sastoji se od sljedećih ključnih komponenti poredanih u nizu:

1. Odjeljak za unos tkanine: Uključuje valjke za kontrolu napetosti, sustav za vođenje tkanine i šipku za širenje ili ekspander kako bi se osiguralo da tkanina uđe u zonu abrazije u punoj, ravnomjernoj širini bez nabora ili nabora. Rubne vodilice sprječavaju bočno zanošenje koje bi uzrokovalo neravnomjernu abraziju na rubovima.
2. Valjci za brušenje (valjci za sušenje): Srce stroja. Obično niz 4 do 12 valjaka prekrivene abrazivnim materijalom (šmirgl papir, silicijev karbidni papir, žica obložena dijamantom ili keramičke abrazivne čahure) raspoređene oko glavnog pogonskog cilindra ili u linearnom nizu. Svaki se valjak okreće određenom brzinom u odnosu na brzinu kretanja tkanine, a smjer rotacije (sa ili protiv kretanja tkanine) može se neovisno kontrolirati na modernim strojevima.
3. Podešavanje kontaktnog pritiska: Svaki valjak za abraziju pneumatski ili mehanički se opterećuje na tkaninu podesivim pritiskom, koji se obično mjeri u Newtonima po centimetru širine valjka. Viši pritisak povećava intenzitet abrazije. Ujednačenost pritiska po širini valjka primarna je odrednica ravnomjernosti završne obrade površine po širini tkanine.
4. Sustav za usisavanje prašine: Sušenje stvara značajne količine prašine od finih vlakana s izbrušene površine. Integrirani sustav vakuumske ekstrakcije kontinuirano uklanja ovu prašinu kako bi se spriječilo ponovno taloženje na površini tkanine, smanjio rizik od požara od nakupljene zapaljive prašine od vlakana i zaštitio ležajeve i pogonske komponente.
5. Izlazni dio tkanine: Uključuje sekundarnu četku za čišćenje ili zračni puhač za uklanjanje zaostale površinske prašine prije nego što se tkanina namota na rolu za namotavanje. Kontrola napetosti na izlazu održava ravnomjernu isporuku tkanine bez istezanja površine obložene antilopom.

Kako abrazivni valjak stvara efekt antilop kože

Završna obrada površine od antilop stvorena je relativnom brzinom i smjerom između površine abrazivnog valjka i površine tkanine. Postoje dva glavna odnosa kretanja:

• Proturotacija (smjer tkanina protiv valjka): Valjak se okreće u suprotnom smjeru od kretanja tkanine. To stvara najagresivniju abraziju i najdublji mikro-drijem, stvarajući najizraženiji efekt kože breskve. Koristi se za teže tkanine ili gdje je potrebna maksimalna promjena osjećaja ruke.
• Ko-rotacija (smjer tkanina s valjkom): Valjak se okreće u istom smjeru u kojem se kreće tkanina. Ovo stvara blaže abraziju i finiju, ujednačeniju površinu. Koristi se za osjetljive tkanine od mikrovlakana kod kojih bi agresivna abrazija uzrokovala nakupljanje površine ili neravnomjernu završnu obradu.

The razlika u brzini između površine valjka i površine tkanine je primarni kontrolni parametar. Diferencijal brzine od 15 do 50 m/min između brzine površine abrazivnog valjka i brzine putovanja tkanine tipična je za standardno presvlačenje poliesterskim mikrovlaknima. Veći diferencijali daju agresivniju abraziju; niži diferencijali daju suptilniji učinak površine.

Ključni parametri procesa koji kontroliraju završnu obradu

• Veličina zrna abraziva: Grublja granulacija (niži brojevi, kao što je 80 do 120 granulacija) stvaraju agresivniju abraziju i nešto grublju, dužu drhtavost površine. Finija granulacija (320 do 600 granulacija i više) stvara glatku, jednoličniju ultra finu površinu. Odabir granulacije usklađen je s konstrukcijom tkanine i ciljanim osjećajem ruke.
• Broj prolaza abrazije: Tkanina može proći kroz stroj jednom ili više puta, ili kroz stroj s više valjaka u jednom prolazu. Višestruki prijelazi proizvode progresivno finiju i ujednačeniju površinu, ali povećavaju rizik od gubitka čvrstoće tkanine. Većina proizvodnih postavki postiže ciljani osjećaj ruke 1 do 3 prolaza .
• Brzina tkanine (brzina stroja): Brzine proizvodnje za tuženje obično se kreću od 10 do 40 m/min za tkanine i 8 do 25 m/min za pletene tkanine, gdje je rizik od deformacije tkanine pod napetostima veći. Veća brzina smanjuje vrijeme zadržavanja, a time i intenzitet abrazije za određenu brzinu valjka.
• Kontaktni pritisak valjka: Obično se postavlja u rasponu od 1 do 8 N/cm ovisno o težini tkanine i ciljanom intenzitetu završne obrade. Premali pritisak rezultira nedovoljnom abrazijom; previše uzrokuje oštećenje vlakana, nakupljanje ili neravnu površinu.

Stroj za sušenje tkanina za meku kožu breskve: Specifikacije procesa i proizvoda

The meka boja breskve postignuta na tkaninama od poliesterskih mikrovlakana pomoću stroja za brušenje jedna je od komercijalno najvrjednijih površinskih obrada u modernoj proizvodnji tekstila. Zapovijeda a 15 do 35% više od nedovršene tkanine od mikrofibre na većini tržišta i definirajuća je završna obrada za širok raspon odjeće, tekstila za dom i sportske proizvode.

Vrste tkanina koje najbolje odgovaraju suedanju za kožu breskve

• Poliestersko tkanje od mikrovlakana (75 dtex do 110 dtex): Primarna vrsta tkanine za proizvodnju kože breskve. Tkanine tkane od pređe mikrofibre finije od 0,3 denija po filamentu proizvode najfiniju i najluksuzniju površinu od brušene kože jer su pojedinačni filamenti dovoljno fini da se izbruse do vrlo kratkog, jednolikog mikrovlaka bez stvaranja vidljivih krajeva vlakana vidljivih oku.
• Poliestersko-najlonsko dvokomponentno mikrovlakno: Tkanine izrađene od morskih otoka ili dvokomponentnih vlakana koja se cijepaju u mikrovlakna tijekom bojenja ili dorade daju izuzetno finu površinu od antilopa. Ove su tkanine osnova za vrhunske proizvode od umjetnog antilopa (tip Alcantara).
• Keper od mješavine poliestera i pamuka: Sušenje poliesterskih mješavina pamuka primarno utječe na poliestersku komponentu, stvarajući mješovitu površinu s poliesterskom mikrovlakom i teksturom pamučnih vlakana koja daje topao, ležeran osjećaj u ruci za ležernu odjeću i kućni tekstil.
• Rastezljive tkanine (poliester s elastinom): Sušenje rastezljivih tkanina zahtijeva pažljivo upravljanje napetostima tijekom obrade kako bi se izbjegla trajna rastezljiva deformacija. Površina presvučena antilopom dramatično poboljšava udobnost i vrhunski osjećaj rastezljive vanjske odjeće i tkanina za aktivnu odjeću.

Standardi kvalitete za tkanine od antilop kože boje breskve

Kvaliteta tkanine od antilop kože boje breskve procjenjuje se prema nekoliko mjerljivih i senzorskih parametara:

• Ravnomjernost površine: Procijenjeno vizualno pod jakim svjetlom i Martindale ili Taber testom abrazije na gotovoj površini. Neravnomjerno brušenje se vidi kao sjajnije mrlje (nedovoljno izbrušena područja) ili svjetlija, mutnija područja (previše izbrušena). Tkanina boje breskve kvalitete Accept ne bi smjela pokazivati ​​vidljive neravnine po cijeloj širini tkanine kada se gleda pod kosim kutom pod neizravnim dnevnim svjetlom.
• Otpornost na piling: Tkanine od antilopa koje su bile previše izbrušene ili obrađene s neodgovarajućom veličinom zrnaca sklone su nakupljanju tijekom uporabe. Standardni kriterij prihvaćanja gornje odjeće od kože breskve je minimalni Pilling Grade od 3 do 4 (ISO 12945-2) nakon navedenih ciklusa pranja i ispitivanja abrazije.
• Zadržavanje čvrstoće na rastezanje i trganje: Sušenje neizbježno malo smanjuje čvrstoću tkanine. Standardno komercijalno prihvaćanje je da tkanina od antilopa zadrži najmanje 80 do 85% vlačne čvrstoće prethodnog tuženja i najmanje 75% čvrstoće na trganje, iako se zahtjevi razlikuju ovisno o krajnjoj upotrebi.
• Rukom osjetite konzistentnost od serije do serije: Za komercijalnu proizvodnju, kritični parametar kvalitete je da je svaki rolni tkanine na dodir u skladu s prethodno odobrenim referentnim standardom. To procjenjuju obučeni senzorski evaluatori i sve više objektivni instrumenti za površinsko mjerenje (ispitivači površinskog trenja, sustavi za ručno ocjenjivanje tkanina kao što su KES-F ili FAST sustavi).

Stroj za suđenje kako bi se poboljšao osjećaj tkanine: mehanizmi i očekivani rezultati

Poboljšanje osjećaja tkanine pri ruci koje postiže stroj za sušenje je jedan od komercijalno najznačajnijih rezultata u mehaničkoj doradi tekstila. Osjećaj na ruci primarni je pokretač kupnje za mnoge potrošačke kategorije tekstila, no ipak je jedno od najsubjektivnijih svojstava koje je teško odrediti u sustavima kvalitete tekstila. Razumijevanje mehanizma kojim sueding mijenja osjećaj ruke pomaže proizvodnim inženjerima da optimiziraju svoje procesne parametre.

Zašto sueding mijenja osjećaj ruke: Fizički mehanizmi

Nekoliko različitih fizičkih promjena događa se na površini tkanine tijekom sušenja, a svaka pridonosi općem poboljšanju osjećaja ruke:

• Smanjenje koeficijenta površinskog trenja: Uspravna mikrovlakana na površini od antilopa imaju točkasti kontakt s kožom, a ne ravnu površinu. Ovo dramatično smanjuje stvarno kontaktno područje između tkanine i kože, što smanjuje trenje i osjećaj povlačenja zbog kojeg su nedovršene sintetičke tkanine grube. Kinetički koeficijent trenja poliesterskih mikrovlakana presvučenih kožom boje breskve tipično je 0,15 do 0,25 , u usporedbi s 0,35 do 0,55 za istu tkaninu prije suđenja.
• Povećana površinska kompresibilnost: Sloj mikro drijema može se stisnuti pod niskim pritiskom u kontaktu s kožom, dajući mekši, popustljivi osjećaj koji tvrde, glatke površine ne mogu pružiti. Ova kompresibilnost je ono što tkaninama od antilopa daje karakterističnu kvalitetu "maslastog" osjećaja ruke.
• Smanjenje površinskog sjaja i osjeta hladnoće: Glatke sintetičke tkanine reflektiraju svjetlost na način koji ljudsko oko asocira na hladne i tvrde materijale. Mikro-drijem raspršuje svjetlost, smanjujući reflektiranje, što mijenja vizualnu percepciju tkanine od sjajno-hladne do mat-tople čak i prije nego što se tkanina dotakne.
• Poboljšanje toplinske kontaktne otpornosti: Glatka sintetička površina brzo odvodi toplinu od kože pri prvom kontaktu, stvarajući osjećaj hladnoće na dodir karakterističan za poliester. Sloj s mikrodrijemom djeluje kao toplinska barijera, usporava početni prijenos topline i čini tkaninu toplijom pri prvom kontaktu.

Kvantificiranje poboljšanja osjećaja ruku nakon suedinga

Laboratorijska mjerenja poboljšanja osjećaja na ruci koriste se objektivnim instrumentima kao što su KES-F (Kawabata Evaluation System for Fabrics) i FAST (Fabric Assurance by Simple Testing) sustavi, koji mjere specifična mehanička svojstva površine u korelaciji s procjenom osjetila na ruci:

• Površinsko trenje (MIU i MMD): MIU (srednji koeficijent površinskog trenja) i MMD (srednje odstupanje koeficijenta trenja) mjere se pomoću KES-F. MIU se obično smanjuje za 20 do 40% a MMD (koji je u korelaciji s percipiranom glatkoćom površine) smanjuje se za 30 do 50% nakon optimalnog sušenja tkanina od mikrovlakana.
• Hrapavost površine (SMD): SMD (srednje odstupanje površinske konture) povećava se nakon brušenja zbog mikrodvora, ali se distribucija hrapavosti mijenja iz nepravilne (hvatanje i klizanje) u jednoliku (konzistentna mikrotekstura), što paradoksalno čini tkaninu glatkijom u ruci unatoč većoj izmjerenoj hrapavosti.
• Krutost savijanja: Sueding smanjuje krutost savijanja (krutost tkanine) za 10 do 25% u mnogim tkanim tkaninama jer abrazija malo narušava strukturu isprepletanja na površini, dopuštajući veće kretanje pređe i dajući mekšu tkaninu koja se više može ogrnuti.

Razlika između stroja za četkanje i brušenje: funkcije, mehanizmi i odabir

The razlika između stroja za četkanje i brušenje jedna je od praktično najvažnijih razlika u mehaničkoj opremi za završnu obradu tekstila. Oba stroja obrađuju površine tkanina, ali rade kroz potpuno različite mehanizme i prikladni su za potpuno različite vrste tkanina i željene završne obrade. Odabir pogrešne vrste stroja za danu tkaninu i ciljnu završnu obradu jedan je od najčešćih uzroka neuspjeha kvalitete u operacijama dorade tekstila.

Stroj za četkanje: kako radi i za što se koristi

A stroj za četkanje koristi valjke prekrivene finim žičanim čekinjama (izgledom slične žičanoj četki, ali mnogo finije i bliže raspoređene) ili čekinjama od sintetičkih vlakana za mehaničko podizanje i poravnavanje vlakana koja su već prisutna na površini tkanine kao labavi krajevi vlakana. Četkanje ne stvara nove krajeve vlakana od intaktnih filamenata kao što to čini suedanje; radi samo s vlaknima koja su već slobodna na površini tkanine.

• Valjci za žičane četke: Najčešći u industrijskim strojevima za četkanje. Vrhovi žice zahvaćaju krajeve pojedinačnih vlakana i povlače ih uspravno i u kontroliranom smjeru. Promjer žice za valjke za četkanje tekstila je tipičan 0,03 do 0,15 mm (znatno finije od žice koja se koristi u odjeći strojeva za dremanje).
• Valjci za četke od sintetičkih vlakana: Koristi se za osjetljivije tkanine gdje bi žičane čekinje oštetile. Valjci od najlona, ​​poliestera ili prirodnih čekinja djeluju nježnije na podizanje i koriste se za završnu obradu baršunastog lica, poravnavanje hrpe u veluru i čišćenje površine gotovih tkanina.
• Funkcionalni rezultati četkanja: Podiže i poravnava labavu površinsku hrpu; uklanja površinske nečistoće i dlačice vlakana; stvara glatku, sjajnu površinu na tkaninama s florom poravnavanjem svih vlakana s florom u jednom smjeru; priprema navučenu tkaninu za šišanje ili šišanje; i završnu obradu površina od baršuna ili velura nakon bojenja kada je hrpa zgnječena tijekom mokre obrade.

Kada koristiti stroj za četkanje, a ne stroj za brušenje

Odabir između četkanja i brušenja ovisi o strukturi tkanine i željenom rezultatu:

• Koristite stroj za četkanje kada: Tkanina već ima hrpu ili labava površinska vlakna koja je potrebno poravnati, podići ili očistiti. Četkanje je ispravan postupak za tkanine s dlačicama (baršun, velur, frotir), za tkanine nakon drijemanja za izjednačavanje smjera drijema i za uklanjanje površinskih dlačica s tkanina gdje su dlačice neželjeni nusprodukt, a ne željeni površinski učinak.
• Koristite stroj za sušenje kad: Ciljana tkanina je glatka (mikrovlakna, tkana sintetika, obično pletivo), a cilj je stvoriti novu teksturu mikropovršine koja ne postoji u tkanoj ili pletenoj tkanini. Sueding ne može podići vlakna kojih nema; stvara ih abrazijom.

Kako odabrati pravi stroj za sušenje tekstila

Odabir pravog stroja za sušenje za operaciju završne obrade tekstila je odluka o kapitalnom ulaganju koja će utjecati na kvalitetu proizvoda, proizvodni učinak i operativne troškove desetljeće ili više. Pogrešan odabir stroja rezultira neodgovarajućom kvalitetom završne obrade, prekomjernim otpadom tkanine od grešaka u procesu, preuranjenim troškovima abrazivnog trošenja i ograničenom fleksibilnošću za rukovanje različitim vrstama tkanina kako se mijenja mješavina proizvoda. Sljedeći okvir odabira pokriva svaki kritični parametar.

Korak 1: Definirajte vrste tkanina za obradu

Vrsta tkanine najosnovnije je ograničenje pri odabiru stroja za sušenje. Različite strukture tkanine zahtijevaju različite konfiguracije stroja:

• Tkanine: Zahtijevaju veću mogućnost kontaktnog pritiska valjka (tkanine su dimenzijski stabilne pod napetostima) i obično se mogu obrađivati većim brzinama. Stroj sa 6 do 10 valjaka za brušenje je standard za proizvodnju tkanih mikrovlakana.
• Pletene tkanine: Zahtijeva nižu i ravnomjerniju kontrolu napetosti u cijelom stroju kako bi se spriječilo izobličenje smjera ili ruba (varijacija širine tkanine). Strojevi za brušenje pletiva moraju imati blažu kontrolu ulazne napetosti i često obrađivati pri nižim brzinama ( 8 do 20 m/min ) nego strojevi za tkanje tkanina.
• Rastezljive tkanine (s elastinom): Zahtijevaju vrlo nisku i precizno kontroliranu napetost tijekom cijelog procesa, jer prekomjerno istezanje tijekom sušenja trajno deformira tkaninu. Strojevi za sušenje rastezljivih tkanina trebaju imati aktivnu povratnu kontrolu napetosti i sposobnost obrade tkanine pod napetosti gotovo nultom.
• Teške naspram laganih tkanina: Teže tkanine (iznad 200 g/m²) zahtijevaju strojeve s većom sposobnošću pritiska valjka i robusnijim pogonskim sustavima. Lagane tkanine (ispod 80 g/m²) zahtijevaju vrlo finu kontrolu pritiska kako bi se izbjeglo probijanje tkanine ili pretjerani gubitak čvrstoće.

Korak 2: Procijenite broj i konfiguraciju abrazivnih valjaka

Broj valjaka za abraziju određuje maksimalni intenzitet abrazije koji se može postići u jednom prolazu i fleksibilnost procesa:

• Strojevi s 4 valjka: Početni industrijski strojevi za brušenje, pogodni za tkanine koje zahtijevaju umjereni intenzitet abrazije. Prikladno za laku komercijalnu proizvodnju ili operacije obrade pretežno jedne vrste tkanine s dosljednim zahtjevima za habanje.
• Strojevi sa 6 do 8 valjaka: Standardna konfiguracija za svestrane komercijalne dorade mikrovlakana. Pruža dovoljan kontakt s valjkom za većinu primjena kože boje breskve u jednom prolazu, s dovoljnom fleksibilnošću brojanja valjaka za obradu niza težina tkanina.
• Strojevi s 10 do 14 valjaka: Strojevi visokog intenziteta za proizvodnju finog umjetnog antilopa (tip Alcantara) i za operacije koje zahtijevaju maksimalnu površinsku razvijenost u minimalnim prolazima stroja. Veći kapitalni trošak, ali niži trošak obrade po metru za jednoličnu proizvodnju velike količine.
• Neovisna kontrola smjera valjka: Vrhunski strojevi omogućuju neovisno postavljanje svakog valjka na ko-rotaciju ili kontra-rotaciju. Ova fleksibilnost je ključna za stvaranje složenih površinskih učinaka (različita završna obrada na licu u odnosu na naličje ili efekti gradijenta) i za optimiziranje parametara procesa za različite konstrukcije tkanine bez promjene granulacije abraziva.

Korak 3: Procijenite vrstu abrazivnog rukavca i učestalost promjene

Abrazivne čahure najveći su tekući trošak potrošnog materijala za rad stroja za brušenje. Njihov odabir i učestalost promjena značajno utječu na dosljednost troškova i kvalitete:

• Navlake od šmirgl papira: Najčešći i najjeftiniji abraziv. Prosječni vijek trajanja od 50 000 do 150 000 metara obrađene tkanine ovisno o vrsti tkanine i intenzitetu procesa. Mora se mijenjati kao kompletan set kada se nosi kako bi se održala ujednačenost površine.
• Abrazivne čahure od silicij karbida: Agresivnije djelovanje rezanja od šmirgla, poželjno za teške tkanine ili gdje je potrebna maksimalna abrazija u manje prolaza. Kraći životni vijek od šmirgla za ekvivalentan rad abrazije.
• Valjci obloženi dijamantima: Puno veći početni trošak, ali vijek trajanja od 500 000 metara ili više prije nego što je potrebna obnova. Za operacije velikog volumena kontinuirane obrade iste vrste tkanine, dijamantni valjci su često ekonomičniji po metru obrade od brusnih rukava unatoč višim kapitalnim troškovima. Dijamantni valjci također pružaju dosljedniji intenzitet abrazije jer se progresivno ne tupe na isti način na koji to čine papirnati omoti.

Korak 4: Procijenite specifikacije brzine, širine i pogona stroja

Korak 5: Razmotrite integraciju s drugim rješenjima tekstilnih strojeva

Stroj za sušenje ne radi izolirano. To je dio veće sekvence opreme za mehaničku završnu obradu koja se mora odabrati i integrirati kao sustav:

• Priprema prije sušenja: Tkanine moraju biti čiste, suhe i bez kemikalija za oblikovanje ili završnu obradu koje bi mogle začepiti abrazivnu površinu. Za tkane poliesterske tkanine od mikrovlakana tipično je potrebno odstranjivanje veličine, ribanje i zagrijavanje prije sušenja.
• Postupci nakon tužbe: Strojevi za četkanje često se koriste nakon sušenja kako bi se uklonila prašina s površinskih vlakana i poravnali svi preostali krajevi vlakana. Kalandriranje (posebice dolje opisane vrste) može uslijediti nakon presvlačenja kako bi se postavila površinska tekstura i poboljšala drap tkanina.
• Razmatranja osnove pletiva: Tkanine proizvedene na osnovanopletačima (kao što su osnovnopleteni triko i rašel tkanine) zahtijevaju posebno upravljanje napetostima prilikom sušenja zbog njihove karakteristične dijagonalne strukture. Stroj za sušenje mora imati odgovarajuće ekspandere ili sustave za širenje kako bi održao punu, ujednačenu širinu bez narušavanja osnove pletene konstrukcije.

Oprema za mehaničku završnu obradu tekstilnog antilopa: Vrste kalandriranja i srodni procesi

Potpuno razumijevanje oprema za mehaničku završnu obradu tekstila zahtijeva znanje o tome kako se suđenje integrira s drugim procesima završne obrade površina, posebno vrste kalandriranja koji se obično primjenjuju prije ili nakon sušenja u proizvodnim sekvencama.

Vrste kalandriranja relevantne za proizvodnju antilop tkanina

Kalandriranje je postupak prolaska tkanine između teških valjaka pod pritiskom i temperaturom kako bi se izgladila, zbila ili modificirala površina tkanine. Drugačiji vrste kalandriranja služe različitim funkcijama u slijedu završne obrade koji uključuje tuženje:

• Frikcijsko kalandriranje (glaziranje): Jedna se rola okreće brže od druge, stvarajući djelovanje glazure ili poliranja na površini tkanine. Nanosi se na tkana mikrovlakna prije sušenja kako bi se zbilo tkanje i stvorila čvršća, jednoličnija površina za ravnomjerno brušenje stroja za sušenje. Tipična razlika u brzini kod kalandriranja trenjem je 1,5:1 do 3:1 između brzih i sporih valjaka.
• Swissing (kalandriranje za glačanje): Svi valjci rade istom brzinom, sabijaju i zaglađuju površinu tkanine. Nanosi se na tkaninu nakon brušenja kako bi se kompaktirao mikro-drijem i dala ujednačena površina prije pregleda i otpreme. Swissing smanjuje vidljivu lepršavost svježe antilop površine i čini boju boje breskve dugotrajnijom u uporabi.
• Kalendiranje reljefa: Gravirana rola stvara trodimenzionalni površinski uzorak u tkanini. Ponekad se nanosi na tkanine od antilopa kako bi se dodala sekundarna površinska tekstura koja nadopunjuje bazu kože breskve, posebno za kućne tekstilne primjene gdje reljefni uzorak dodaje vizualni interes mekoj podlozi.
• Schreiner kalandriranje: Metalni valjak s vrlo finim paralelnim linijama ugraviranim na svojoj površini stvara učinak višestruke refleksije površine. Rijetko se kombinira s antilopom jer dvije završne obrade stvaraju kontradiktorne površinske teksture, ali se može koristiti na naličju antilop tkanine gdje je potrebna glatka poleđina.

Integracija Warp Knittera s antilopom i površinskom obradom

A pletilja osnove je stroj za pletenje velike brzine koji proizvodi tkanine pletene osnovom međusobnim povezivanjem petlji formiranih od sustava pređe osnove (po dužini) umjesto jedne pređe koja se koristi u pletenju potke. Osnovno pletene tkanine (triko, rašel, simpleks) imaju specifične strukturne karakteristike koje utječu na njihovo ponašanje u sušavanju i srodnim mehaničkim procesima dorade:

• Dimenzijska stabilnost osnovnog pletiva: Pletene tkanine s osnovom dimenzionalno su stabilnije u uzdužnom smjeru nego tkanine pletene s potkom, što ih čini lakšim za obradu kroz stroj za sušenje pod kontroliranom napetosti bez izobličenja ruba. Međutim, skupljanje po širini pod napetosti i dalje je problem koji zahtijeva ekspanderske sustave na stroju za sušenje.
• Osnovno pletena mikrofibra za sušenje: Osnovno pletene triko tkanine izrađene od poliesterskih mikrovlakana jedna su od najobimnijih primjena za strojeve za brušenje u proizvodnji sportske odjeće i donjeg rublja. Petljasta struktura osnovnog pletiva pruža veću površinu vlakana od ekvivalentnih tkanih konstrukcija, što znači da brušenje može stvoriti gušći i ujednačeniji mikro-dvor po jedinici abrazivnog rada.
• Toplinsko stvrdnjavanje nakon osnovnog pletenja, prije sušenja: Osnovno pletene poliesterske tkanine moraju biti toplinski postavljene nakon pletenja kako bi se stabilizirale dimenzije tkanine prije sušenja. Postavljanje topline na 170 do 195°C blokira savijanje pređe i konstrukciju tkanine, osiguravajući da stroj za sušenje obrađuje dimenzionalno stabilnu podlogu koja se ne skuplja ili izobličuje kao odgovor na napetost primijenjenu tijekom abrazije.

Često postavljana pitanja o strojevima za brušenje i doradi tekstila

1. Koja je razlika između drijemanja i tužbe?

Drijemanje podiže dugačku, usmjerenu hrpu ( 1 do 5 mm ) upotrebom žičanih valjaka koji zakače i izvlače vlakna iz tijela pređe, zahtijevajući tkanine od rezanih vlakana (vuna, pamuk, poliesterska rezanica). Sueding stvara vrlo kratak, neusmjereni mikrodrijem ( 0,1 do 0,5 mm ) kontroliranom abrazijom filamentnih ili vlaknastih površina korištenjem šmirgl ili dijamantno obloženih valjaka, a djeluje prvenstveno na glatkim sintetičkim mikrovlaknima i filamentnim tkaninama. Napping proizvodi teksture flanela, flisa i pokrivača; sueding proizvodi kožu boje breskve, umjetni antilop i ultra-mekane završne obrade na dodir na poliesterskim i najlonskim tkaninama. Ta dva procesa nisu međusobno zamjenjiva.

2. Koja je funkcija stroja za brušenje u doradi tekstila?

Primarna funkcija a stroj za suđenje je mehaničko brušenje površine tkanine kako bi se stvorila fina, ujednačena mikrovlaka koja mijenja osjećaj sintetičkih tkanina iz glatkih i hladnih u meke, tople i prijatne koži. Sekundarne funkcije uključuju stvaranje boje boje breskve za modnu i sportsku odjeću, poboljšanje dubine boje i smanjenje površinskog sjaja, povećanje percepcije upravljanja vlagom i povećanje komercijalne vrijednosti gotove tkanine 15 do 35% preko nedovršene mikrofibre.

3. Kako radi stroj za sušenje?

Stroj za sušenje prolazi tkaninu pod kontroliranom napetosti kroz niz 4 do 14 valjaka obloženih abrazivom koji se okreću različitom brzinom i po izboru u drugom smjeru od kretanja tkanine. Relativno kretanje između površine abrazivnog valjka (obično šmirgl papira, papira od silicij karbida ili dijamantno obloženog) i tkanine stvara kontroliranu abraziju koja reže pojedinačne filamentne ili vlaknaste površine kako bi se proizveo mikrodvor. Ključni parametri uključuju veličinu zrna abraziva ( 80 do 600 grit ), razlika brzine valjka ( 15 do 50 m/min ), kontaktni pritisak ( 1 do 8 N/cm ), i brzina obrade tkanine ( 10 do 40 m/min ). Integrirano usisavanje prašine kontinuirano uklanja istrošene ostatke vlakana tijekom rada.

4. Koja je razlika između stroja za četkanje i stroja za sušenje?

A stroj za četkanje koristi valjke s čekinjama od žice ili vlakana za podizanje i poravnavanje postojećih labavih vlakana na površini tkanine bez rezanja novih vlakana i zahtijeva tkaninu koja već ima hrpu ili labava površinska vlakna. A stroj za suđenje koristi valjke obložene abrazivom za rezanje i brušenje novog mikrovlaka s netaknutih niti na glatkoj površini tkanine. Četkanje se koristi za baršun, velur, flanel i tkanine s hrpom za poravnavanje i usavršavanje postojeće površine; antilop se koristi za mikrofibre i glatke sintetičke tkanine za stvaranje nove površinske teksture. Korištenje stroja za četkanje glatke mikrofibre neće proizvesti efekt kože breskve.

5. Koje tkanine imaju najviše koristi od sueding za boju boje breskve?

Tkanine koje najviše profitiraju od tužbe za a meka boja breskve su tkanine od poliesterske mikrovlakane s nižom finoćom pređe 0,3 denija po filamentu , dvokomponentna split mikrovlakna od poliestera i najlona (za umjetnu antilop), pleteni triko od poliestera i keper od mješavine poliestera i pamuka. Tkanine s finijim filamentima stvaraju ujednačeniji i finiji mikro-drijem nakon sušenja, dajući luksuzniji rezultat kože boje breskve. Teže tkanine iznad 200 g/m² također se mogu obložiti antilopom, ali zahtijevaju agresivnije postavke stroja i proizvode nešto grublju površinu od finih mikrovlakana.

6. Kako odabrati pravi stroj za brušenje za proizvodnju tekstila?

Odaberite pravi stroj za brušenje procjenjujući šest čimbenika u nizu: primarne vrste tkanina za obradu (tkane, pletene, rastezljive); potreban broj valjaka za brušenje (4 do 6 za laku komercijalu, 6 do 10 za višenamjensku proizvodnju, 10 do 14 za antilop visokog intenziteta); je li potrebna individualna kontrola brzine i smjera valjka za fleksibilnost procesa; tip abrazivnog rukavca koji odgovara obujmu proizvodnje (šmirgl za umjereni volumen, dijamant za operacije velikog volumena); radna širina stroja u odnosu na širinu tkanine; i sofisticiranost kontrole napetosti koju zahtijeva vaša najosjetljivija vrsta tkanine (osnovne postavke za stabilne tkanine, aktivna elektronička kontrola za rastezljiva pletiva).

7. Koje se vrste kalandriranja koriste u doradi tekstila?

Glavni vrste kalandriranja u doradi tekstila koriste se: kalandriranje trenjem (jedan valjak se okreće brže kako bi se stvorio efekt glazure); kalandriranje ili glačanje (svi valjci jednakom brzinom za površinsko zbijanje); reljefno kalandriranje (gravirani valjak stvara trodimenzionalni uzorak); Schreiner kalandriranje (fine ugravirane linije stvaraju višestruki reflektirajući sjaj); kalandriranje (parovi valjaka s kontroliranim klizanjem za zbijanje tkanine bez površinskog glaziranja); i puhanje ili antistatičko kalandriranje za posebne efekte. Frikcijsko kalandriranje je najrelevantnije prije suediranja (za pripremu površine), dok se švicanje najčešće primjenjuje nakon suediranja kako bi se zbilo i učvrstio mikrovlak.

8. Što je osnovopletilje i kakav je odnos prema suđenju?

A pletilja osnove je stroj za pletenje velike brzine koji proizvodi tkaninu iz sustava pređe osnove koja je istovremeno povezana u petlje, proizvodeći osnovno pletene tkanine kao što su triko i rašel. Osnovno pletene tkanine, posebice triko od poliesterskih mikrovlakana, među najvažnijim su podlogama za brušenje u proizvodnji sportske odjeće i donjeg rublja. Dimenzijska stabilnost osnovno-pletenih tkanina u smjeru duljine čini ih lakšim za brušenje pod napetostima od tkanina s potkom, ali kontrola širine još uvijek zahtijeva ekspanderske sustave na stroju za brušenje. Toplinsko stvrdnjavanje nakon pletenja i prije sušenja na 170 do 195°C je bitan za stabilizaciju strukture tkanine.

9. Kako sušenje poboljšava osjećaj ruke na tkanini i koje se mjerljive promjene događaju?

Sueding poboljšava dodir tkanine kroz nekoliko fizičkih mehanizama: smanjuje površinski koeficijent trenja za 20 do 40% (mjereno pomoću KES-F MIU), mijenja površinu od ravnog kontakta do točkastog kontakta s kožom, stvara kompresibilni mikro-drapni sloj koji ublažava kontakt s kožom, smanjuje površinski sjaj kako bi se eliminirala hladno-vizualna povezanost glatke sintetike i poboljšava otpornost na toplinski kontakt tako da je tkanina toplija pri prvom kontaktu s kožom. Krutost savijanja obično se smanjuje za 10 do 25% nakon suedinga, čineći tkaninu dražesnijom i mekom za rukovanje. U kombinaciji, ove promjene transformiraju poliestersko mikrovlakno iz funkcionalne, ali neugodne za nošenje tkanine u vrhunski materijal pogodan za izravan kontakt s kožom u odjeći i intimnoj primjeni.

10. Koje su najčešće greške u kvaliteti antilop tkanine i kako se one sprječavaju?

Najčešći nedostaci u kvaliteti antilop tkanine su: površinske neravnine (sjajnije neobrađene pruge po širini), uzrokovane nejednolikim pritiskom valjka i spriječene redovitim provjerama stanja valjaka i pneumatskim kalibriranjem tlaka; prekomjerno piling nakon pranja, uzrokovano prekomjernom abrazijom ili pogrešnim odabirom granulacije i spriječeno usklađivanjem granulacije s finoćom tkanine i ograničavanjem intenziteta abrazije; gubitak čvrstoće iznad prihvatljivih granica, uzrokovan prevelikim brojem prolaza ili prekomjernim pritiskom i nadziran ispitivanjem rastezanja nakon sušenja; prekomjerna abrazija rubova gdje rub tkanine dolazi u kontakt s krajevima valjka uz veći pritisak, što je spriječeno vodilicama širine i graničnicima rubnog pritiska na valjcima za abraziju; i varijacije u osjećaju ruke od serije do serije uzrokovane abrazivnim trošenjem rukava i spriječene sustavnim rasporedom izmjene rukava na temelju obrađenih metara tkanine, a ne kalendarskog vremena.