Stroj za sušenje pletenih tkanina: Kako postići postojanu boju breskve

Počinje prigovorom koji svaki voditelj dorade dobro zna. Serija jednostrukog žerseja od poliestera i spandexa izlazi iz linije sueding s neravnim, neravnim dodirom na ruci. Kupac odjevnog predmeta odbija isporuku jer je završni sloj kože breskve teži u blizini rubova nego u sredini. Tri dana ranije isti je stroj proizveo savršeno brušeno runo za posebnu narudžbu. Ništa na stroju nije mijenjano, barem ne namjerno. Operater je jednostavno ubacio pohranjeni recept, provukao tkaninu na 16 posto vlage i pustio valjke da rade. Ovo je stvarnost sušenja pletene tkanine: radi prekrasno kada su stroj, abrazivni valjak i postavke procesa usklađeni s tkaninom, a tiho se kvari kada bilo koji od triju nije u redu.

Ovaj članak objašnjava kako radi stroj za sušenje pletene tkanine, koje konfiguracije stroja odgovaraju različitim strukturama pletiva, kako postaviti parametre procesa za ponovljive rezultate i kako spriječiti nedostatke koji uzrokuju povrate i ponovna izvođenja. Tema zaslužuje veliku pozornost jer pletene tkanine sada čine veliki i rastući udio tkanina koje se koriste u industriji odjeće, slobodnog vremena i kućnog tekstila. Poteškoća je u tome što se pletene tkanine rastežu, deformiraju i reagiraju na toplinu drugačije od tkanine. Stroj za brušenje koji dobro radi na stabilnoj tkanoj tkanini može lako previše rastegnuti lagani jednostruki dres ili spojiti flis od poliesterskih mikrovlakana ako operater ne razumije mehaniku koja stoji iza završne obrade.

Što sueding čini pletenoj tkanini

Sušenje je mehanički postupak dorade koji podiže vrlo kratku, gustu hrpu s površine tkanine kontroliranom abrazijom. Na pletenoj tkanini ovo mijenja površinu na nekoliko načina odjednom. Dodir postaje mekši i topliji, boja djeluje blago prigušeno i više mat, a tkanina drugačije pristaje uz kožu. U industriji se to često naziva završna obrada kože breskve, jer konačna površina ima iste fine, ujednačene dlake poput kože breskve.

Pletene tkanine drugačije reagiraju na sušenje od tkanih tkanina zbog strukturalnih razloga. U tkanoj tkanini, pređe teku ravno i čvrsto su isprepletene, tako da abrazija djeluje na relativno stabilnu površinu. U pletenoj tkanini, pređe se oblikuju u petlje koje se mogu pomicati, otvarati i iskrivljavati. Isti abrazivni valjak koji polira tkani poplin može razvući pojedinačni dres, izravnati strukturu petlje ili prorezati vrh petlje i stvoriti rupu. Zbog toga su za sušenje pletiva potrebni strojevi izgrađeni oko niske napetosti i podesivog kontakta, i zašto se proces tiče kontrole koliko i abrazije.

Funkcionalno, tužba služi različitim krajnjim namjenama. Na tkanini za aktivnu odjeću od poliestera i spandexa, lagani antilop daje meku, mat unutarnju stranu koja je ugodna uz kožu tijekom kretanja. Na pamučnom dresu, brušenje može nadograditi osnovnu tkaninu majice u vrhunski proizvod bez ikakvog mokro-kemijskog tretmana. Na brušenom flisu, prolaz brušenjem prije četkanja otvara površinu vlakana i stvara gušću, ravnomjerniju hrpu. Na tkaninama od mikrovlakana višestruki prolazi protiv antilopske kože stvaraju izgled sintetičke antilop kože koji imitira prirodnu kožu. U svakom slučaju, stroj se ne koristi da ošteti tkaninu, već da namjerno podigne kontroliranu količinu vlakana s površine pređe.

Suđenje također treba razlikovati od četkanja. Stroj za četkanje koristi valjke s žičanim ili najlonskim čekinjama za podizanje dužih vlakana s tkanine, obično za stvaranje pahuljaste površine, a obično se koristi na flisu i podignutom tekstilu. Sueding koristi abrazivne medije umjesto čekinja, tako da proizvodi mnogo kraću i finiju hrpu s boljom konzistencijom površine. Ova se dva postupka ponekad koriste zajedno: brušenje za pripremu i pročišćavanje površine, četkanje za izradu konačnog drijema. Budući da brušenje može izgladiti male razlike u pređi i pletivu, postalo je preferirana završna obrada za pletenu odjeću gdje je dosljedna kvaliteta površine najvažnija.

Kako radi stroj za sušenje pletenih tkanina

Stroj za brušenje pletenih tkanina u biti je stanica za kontroliranu abraziju. Tkanina se dovodi iz valjka ili s izlaza stentera, prolazi preko jednog ili više rotirajućih valjaka čija je površina prekrivena abrazivnim materijalom, te se zatim namotava ili šalje u sljedeći proces. Između uvlačenja i namotavanja, stroj mora dobro obaviti tri stvari: transportirati tkaninu bez istezanja ili iskrivljenja, pritisnuti je na abrazivne valjke s precizno kontroliranom silom i kutom i odnijeti vlaknastu prašinu koju abrazijom oslobađa.

Srce stroja je brusni valjak. Većina strojeva za brušenje koristi jedan od tri medija: brusni papir ili brusnu tkaninu omotanu oko valjka, čekinje od karbonskih vlakana ili čekinje od keramičkih vlakana. Brusni valjci daju oštar rez koji se može kontrolirati i dostupni su u različitim brojevima zrnatosti, gdje je manji broj zrna grublji i agresivniji. Valjci od ugljičnih vlakana lakši su i stvaraju manje topline, što ih čini korisnima za sintetička pletiva. Valjci od keramičkih vlakana često se odabiru za vrlo fine i ujednačene završne obrade na osjetljivom pletivu ili pletivu od mikrovlakana. Moderni strojevi omogućuju rukovatelju montiranje različitih vrsta valjaka u isti okvir, a neki strojevi kombiniraju dvije vrste valjaka u jednom procesu.

Količina abrazije određena je četirima međusobno povezanim varijablama: brzinom tkanine, brzinom valjka, kutom omotanja i brojem valjaka ili prolaza. Brzina tkanine određuje koliko dugo svaki dio tkanine ostaje u kontaktu s abrazivnom površinom. Brzina valjka određuje koliko abrazivnih dodira dolazi po jedinici duljine tkanine; veći omjer brzine valjka i tkanine daje agresivniju završnu obradu. Kut omota je luk preko kojeg se tkanina drži uz svaki valjak; povećanje kuta omota pritišće više površine tkanine u abrazivni medij. Konačno, ukupni učinak je zbroj svih valjaka i prolaza, tako da lagana završna obrada postignuta na mnogim valjcima može biti ekvivalentna teškoj završnoj obradi proizvedenoj jednim valjkom.

Kontrola napetosti je dio stroja koji je najvažniji kada se tkanina plete. Pletiva se pod opterećenjem lako rastežu, a jednom rastegnuta ne vraćaju se uvijek na svoje izvorne dimenzije. Dobar stroj za sušenje stoga koristi stazu tkanine niske napetosti s valjcima za stiskanje promjenjive brzine ili sustavima plesača koji drže tkaninu ravnom bez povlačenja u smjeru stroja ili sužavanja u smjeru širine. Proširivači ili valjci za širenje drže tkaninu otvorenom i izbjegavaju nabore, a rubne vodilice sprječavaju oscilacije. To je razlog zašto isti stroj može obraditi stabilan interlock i visoko elastični jednostruki dres: sustav zatezanja drži obje tkanine pod istom nježnom kontrolom.

Toplina i prašina dva su nusproizvoda sušenja koji mogu uništiti pletenu tkaninu ako se njima ne upravlja. Trenje zagrijava tkaninu i valjak. Za pamuk je umjereno zagrijavanje bezopasno. Za poliester, najlon, a posebno spandex, prekomjerna toplina može rastopiti vrhove vlakana, spojiti susjedne niti ili oštetiti elastičnu jezgru, stvarajući grube mrlje i trajne promjene boje. Prašina, koja se sastoji od kratkih fragmenata vlakana i abrazivnih ostataka, mora se kontinuirano uklanjati; ako se taloži natrag na tkaninu, uzrokuje ponovno taloženje pruga, a ako se nakuplja oko ležajeva i pogona, skraćuje život stroja. Postrojenja za završnu obradu antilop pletene robe velikih količina obično integriraju an automatizirano odsisavanje prašine za linije za suđenje u stroj, jer ručno čišćenje nije dovoljno pouzdano za postojanu kvalitetu.

Logika stroja je stoga jednostavna: transport, brušenje, izvlačenje. No budući da sve to mora raditi zajedno odjednom, moderni stroj koristi pogone kojima upravlja PLC i pohranjuje procesne recepte. Operater se prisjeća recepta za određenu tkaninu, a stroj zajedno prilagođava brzine valjaka, kontaktne položaje, brzinu tkanine i protok zraka za ekstrakciju. To je ono što tužbu pretvara iz obrtničke operacije u ponovljivi industrijski proces.

Konfiguracije stroja za pletene tkanine

Planetarni strojevi za sušenje

Planetarni dizajn je konfiguracija koja se najviše povezuje s pletenim tkaninama. U planetarnom stroju za sušenje, tkanina je oslonjena na veliki središnji bubanj dok se nekoliko malih abrazivnih valjaka, raspoređenih oko bubnja, okreće i kreće po površini tkanine. Naziv dolazi od načina na koji mali valjci putuju poput planeta oko središnjeg nosača. Ovaj raspored nudi dvije prednosti za pletiva. Prvo, tkanina je oslonjena na čvrstu površinu na mjestu kontakta, tako da je abrazivno djelovanje ravnomjerno po cijeloj širini i tkanina se ne deformira pod pritiskom. Drugo, mali valjci mogu se naginjati ili individualno podešavati, što daje vrlo finu kontrolu nad kontaktnim kutom i intenzitetom abraziva.

Planetarni strojevi obično koriste valjke od karbonskih ili keramičkih vlakana i prvi su izbor za lagane do srednje teške pletene tkanine, uključujući jednostruki žersej, interlock i mikrofiber pletiva. Nježno djelovanje ovih valjaka proizvodi kratku, ravnomjernu hrpu s niskim stvaranjem topline, koja štiti termoplastična vlakna. Dobar primjer ove kategorije je planetarni stroj za sušenje pletenih tkanina od ugljično-keramičkih vlakana (model X) , koji je dizajniran posebno za zahtjeve niske napetosti, visoke ujednačenosti završne obrade pletiva. Za mlinove koji žele usporediti opcije valjaka, planetarno keramičko vlakno za pletenje antilopa je referentna konfiguracija koja se često koristi na pamuku i pletivima s mješavinom pamuka kojima je potrebna mekana, fina hrpa bez oštrine grubljeg šmirgla.

Prilagođeni planetarni stroj za pletenje karbonskih (keramičkih) vlakana za pletenje X-Model Fac Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. je kineski prilagođeni Planetarni ugljični (keramički) stroj za sueding vlakana za pletenje X-Model proizvođača i... Pogledajte proizvod →

Vertikalni kombinirani strojevi za sušenje

Vertikalni kombinirani strojevi za sušenje provode tkaninu okomito kroz nekoliko grupa valjaka postavljenih jedna iznad druge. Tkanina se može obrađivati ​​s jedne ili s obje strane, ovisno o tome kako su valjkasti moduli uključeni, a broj valjaka osigurava visok kumulativni kapacitet abrazije u kompaktnom otisku. Za pletene materijale, okomiti put znači da tkanina nosi vlastitu težinu, što može biti problem za vrlo rastezljive proizvode osim ako stroj nema jaku stabilizaciju napetosti između grupa valjaka. U praksi, a vertikalni kombinirani stroj za brušenje (MM model) je često praktičan izbor za mlin koji dorađuje pletiva u velikom volumenu i također pokreće tkane tkanine, jer se konfiguracija valjaka može mijenjati kako bi odgovarala različitim strukturama tkanine. Srednja težina i teža pletiva imaju koristi od kombiniranog kapaciteta; stroj pruža dobru produktivnost i omogućuje mlinu da obradi obje strane tkanine u jednom prolazu.

Tvornica strojeva za vertikalno dvostrano sueding/peaching, proizvođači Kao proizvođači i dobavljači strojeva za dvostrano suedanje/peaching u Kini, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. prilagođeni okomiti kombinirani su... Pogledajte proizvod →

Horizontalni kombinirani strojevi za sušenje

Horizontalni kombinirani stroj za sušenje koristi isti koncept s više valjaka, ali s vodoravnom putanjom tkanine. Ovaj se raspored često preferira za teže tkanine, za obradu stražnje strane flisa i frotira te za biljke gdje je visina stropa ograničena. Horizontalna putanja olakšava podupiranje tkanine na neprekinuti stol ili traku, što smanjuje progib i čini kontakt između tkanine i valjaka predvidljivijim. Za pleteni flis i francuski frotir koji zahtijevaju gustu pozadinu, horizontalni kombinirani stroj s finim šmirglom i valjcima od karbonskih vlakana uobičajen je raspored.

Suho, mokro i suho-mokro brušenje

Većina procesa sušenja se izvodi na suho, s tkaninom na normalnom ili blago uvjetovanom sadržaju vlage. Suho sušenje je jednostavno, brzo i dovoljno za pamuk i mnoge mješavine. Mokro brušenje, kod kojeg se voda ili razrijeđena otopina za završnu obradu nanosi na tkaninu ili na valjke prije i tijekom abrazije, snižava temperaturu na kontaktnoj točki i podmazuje vlakna. To smanjuje rizik od taljenja na poliesterskim i najlonskim pletivima, sprječava stapanje vlakana na mikrovlaknima i može proizvesti mekšu hrpu s manje prolaza. Neke tvornice koriste mokro brušenje kako bi se smanjilo stvaranje dlačica i kako bi završni sloj bio postojaniji na tkaninama čija povijest bojenja ili otvrdnjavanja na toplini varira. Kompromis je potreba za korakom sušenja nakon stroja, što dodaje energiju i podni prostor. Suho-mokri strojevi kombiniraju oba načina, tako da se tvornica može mijenjati prema vrsti tkanine i zahtjevima narudžbe bez posjedovanja dvije odvojene linije.

Usklađivanje valjaka i postavki stroja s vlaknima i strukturom pletiva

Obični i rastezljivi jednostruki dres

Jednostruki žersej je najčešće brušeno pletivo, a ujedno je i najosjetljivije. Tkanina je lagana, njezini rubovi se uvijaju, a kada je prisutan spandeks, može se rastegnuti za pedeset posto ili više pod vrlo malom silom. Postavljanje stroja za jednostruki žersej trebalo bi raditi s malom napetosti, s finim do srednje abrazivnim valjcima, kratkim kutom omotanja i skromnim omjerom brzine valjka i tkanine. Cilj je podići finu, ujednačenu hrpu bez izravnavanja petlje za pletenje ili pritiskanja spandexa. Za dres od poliester-spandex i najlon-spandex upravljanje toplinom je kritično; rukovatelj bi trebao redovito provjeravati temperaturu tkanine na izlazu iz stroja i treba koristiti mokro sušenje ili smanjenu brzinu kad god tkanina postane topla na dodir.

Interlock, rebrasta i teška pletiva

Interlock i rebrasti materijali su teži i stabilniji od jednog dresa. Njihova kompaktna struktura zahtijeva više abrazivnog rada kako bi se postigla ista gustoća hrpe, tako da proces obično koristi više prolaza ili veći kut omotanja. Šmirgl valjci srednje granulacije rade dobro. Budući da je tkanina teža, kontrola napetosti je manje kritična nego na jednostrukom dresu, ali je kontrola širine i dalje važna na rebrastim tkaninama, koje se mogu značajno suziti pod napetostima. Normalno je da se tkanina opusti nakon sušenja i prije stenteriranja kako bi se vratile dimenzije profila i ruba.

Flis, francuski frotir i tkanine s brušenom poleđinom

Za flis i francuski frotir, postupak sušenja obično se nanosi na stražnju stranu tkanine prije četkanja ili drijemanja. Prolaz za brušenje otvara vlakna na strani petlje i stvara jedinstvenu podlogu za drijem. Ovdje su popularni planetarni strojevi s valjcima od karbonskih vlakana, jer podižu vlakna bez rezanja strukture petlje. Lice tkanine ne bi smjelo dodirivati ​​abrazivne valjke, tako da stroj mora biti podešen da obrađuje samo stražnju stranu. Sušenje ovih tkanina često se izvodi u više prolaza; nakon prvog prolaza, operater ispituje hrpu i podešava stroj prije drugog prolaza.

Poliesterska mikrofibra i sintetički antilop

Poliestersko pletivo od mikrovlakana koristi se za sintetičku antilop kožu, aktivnu odjeću od kože breskve i visokoučinkoviti tekstil za čišćenje. Pojedinačna vlakna su izuzetno fina, a gotova se površina ocjenjuje više po ujednačenosti nego po visini hrpe. Sušenje mikrovlakana zahtijeva fine valjke od karbonskih ili keramičkih vlakana, nizak kontaktni pritisak i nekoliko laganih prolaza umjesto jednog teškog prolaza. Budući da strukture od mikrovlakana zadržavaju toplinu, suhi proces velike brzine može spojiti vrhove vlakana i proizvesti prugastu ili sjajnu završnicu; preferira se mokro suđenje ili potpuno kontrolirani suhi proces s jakim hlađenjem. The brzi stroj za suho-mokro sušenje poliestera (model SMA382C) je reprezentativni stroj za ovu vrstu rada, koji nudi oba načina rada tako da tvornica može sušiti standardna poliesterska pletiva i prebaciti se na mokro brušenje za mješavine mikrovlakana ili spandexa osjetljivih na toplinu.

Tvornica strojeva za suho/mokro presvlačenje poliesterom velike brzine, proizvođači Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. je kineski proizvođač strojeva za brzo sušenje poliestera i tvornica strojeva za mokro suđenje poliestera, ... Pogledajte proizvod →

Vodič za odabir valjaka prema Fiberu

Praktično pravilo je odabrati najfiniji abrazivni medij koji će postići potreban osjećaj ruke u razumnom broju prolaza. Sljedeći popis daje početne točke za uobičajene vrste vlakana na stroju za sušenje pletiva:

• Pamuk i pamuk-spandex pletivo: šmirgl od P240 do P400, srednji kut omotaja i snažno usisavanje prašine za uklanjanje dlačica.
• Pletivo od poliestera i najlona: fini šmirgl P400 ili valjci od ugljičnih vlakana, niže stvaranje topline i mokro brušenje kao opcija za rastezljivu robu.
• Pletiva od mikrovlakana i sintetičkog antilopa: valjci od keramičkih vlakana ili vrlo finih karbonskih vlakana, s više prolaza svjetla.
• Sušenje stražnje strane od flisa: valjci od ugljičnih vlakana za otvaranje hrpe prije četkanja, s prednjom stranom koja se drži dalje od valjaka.

Svaka od ovih izjava je početna točka, a ne fiksno pravilo. Stvarna postavka potvrđena je probom na ciljanoj tkanini, jer uvijanje pređe, bojilo i kemijska povijest, završni slojevi omekšavanja i geometrija pletenja mogu promijeniti rezultat.

Parametri procesa i polazišta za ponovljive rezultate

Ne vodi svaka tvornica istu evidenciju, ali svaka tvornica koja proizvodi konzistentno pletivo od antilopa kontrolira istu skupinu parametara. Donja tablica navodi ključne procesne parametre za sušenje pletenih tkanina, dio rezultata koji kontroliraju, tipične početne vrijednosti za uobičajene vrste pletiva i rizik koji se pojavljuje kada je vrijednost netočno postavljena.

Omjer brzine valjka i tkanine najpraktičnije je podešavanje na stroju. Ako je završna obrada presvijetla, prva radnja je povećati omjer, zatim uzeti u obzir veći kut omotača, a tek onda povećati broj korištenih valjaka. Mijenjanje jedne po jedne varijable je najbrži način za razumijevanje nove tkanine, jer je učinak svake prilagodbe vidljiv na sljedećem ispitnom komadu. Omjer također ima izravan učinak na temperaturu, a na mješavinama spandexa temperatura tkanine na izlazu je korisniji kontrolni signal nego teoretska završna obrada. Ako je tkanina topla, smanjite brzinu, smanjite omjer ili prijeđite na mokri ciklus.

Višestruko dodavanje je gotovo uvijek sigurnije od jednog teškog dodavanja. Prolaženje tkaninom dva ili tri puta uz lagani kontakt štiti tkaninu i pruža operateru priliku provjeriti površinu između prolaza, ali to košta vremena i prostora. Kod narudžbi velikih količina, mlin mora uravnotežiti broj prolaza u odnosu na brzinu proizvodnje, a tu je prednost stroja s većim brojem valjaka, jer postiže istu kumulativnu abraziju u jednom prolazu.

Upravljanje receptima je ono što proces čini ponovljivim. Svaka narudžba treba biti dokumentirana s nazivom tkanine, brojem recepta stroja i karticom zadržanog uzorka. Sljedeći put kada ista tkanina stigne, operater učitava recept i potvrđuje ga kratkom probnom duljinom prije nego što preda punu seriju. Ova jednostavna navika sprječava većinu varijacija od serije do serije, jer postavke stroja više nisu prepuštene memoriji ili nagađanju.

Uobičajeni nedostaci u suediranju pletenih tkanina i njihova prevencija

Defekti tuženja vodeći su uzrok odbacivanja gotove tkanine. Dolje navedeni nedostaci najčešći su na pletenim tkaninama, a svaki od njih ima poznati uzrok i praktičnu protumjeru.

• Krpica ili nejednaka hrpa. Uzrokovano nedosljednim pritiskom valjka, istrošenim abrazivnim medijem ili varijacijom širine tkanine. Rješenje je obraditi ili zamijeniti abrazivne valjke u planiranim intervalima, provjeriti položaj kontakta valjaka prije početka i ispraviti širinu tkanine prije sušenja.
• Varijacija od ruba do ruba. Rubovi su tvrđe ili svjetlije obrađeni od sredine. To često dolazi zbog zakrivljenog ili neravnomjernog kuta omotača, postavke jakog središnjeg pritiska ili krućih rubova uzrokovanih bojanjem i zagrijavanjem. Rješenje je u podešavanju svakog valjka neovisno s obje strane, korištenju proširivača rubova i provjeri pojedinačnih malih kutova valjka na planetarnom stroju.
• Pruge u smjeru stroja. Duge pruge duž tkanine ukazuju na oštećenu površinu valjka, začepljenu abrazivnu traku ili strane čestice zarobljene na kontaktnoj točki. Čim se pojavi crta, zaustavite konac i pregledajte odgovarajući valjak.
• Pretjerano tuženje i gubitak snage. Abrazija uklanja vlakna, a kada se nosi predaleko smanjuje čvrstoću tkanine. Lagana pletiva mogu mjerljivo izgubiti snagu pucanja, au najgorem slučaju pojavljuju se rupe. Rješenje je smanjiti broj prolaza ili stupanj abraziva i ispitati čvrstoću pucanja na uzorku nakon prvog prolaza.
• Toplinska fuzija i mjesta taljenja na sintetici. Poliester, najlon i spandex mogu se rastopiti ili zalijepiti kada kontaktna točka postane prevruća, stvarajući tvrde sjajne mrlje ili spojene niti. Smanjite brzinu valjka ili tkanine, poboljšajte usisavanje prašine i hlađenje ili prijeđite na mokro brušenje.
• Promjena nijanse ili otupljivanje. Pretjerano skidanje hrpe posvjetljuje boju obojene tkanine. Kada je zasjenjenje kritično, usporedite uzorak s antilopom s odobrenim standardom pod istim izvorom svjetla prije pokretanja cijele serije.
• Uvijanje rubova i izobličenje na jednom dresu. Uvijenost je strukturno svojstvo žerseja; ako stroj dopusti da se rub presavije tijekom transporta, presavijeni rub će biti presavijen. Rubovi za širenje i ravna staza tkanine preko valjaka to sprječavaju.
• Ponovno taloženje vlakana i statika. Prašina koja nije izvučena može se valjkom utisnuti natrag u tkaninu, stvarajući mrlje koje izgledaju prljavo i privlače više prašine u kasnijim procesima. Postrojenje koje obrađuje pletiva u volumenu treba integrirati automatizirano odsisavanje prašine za linije za suđenje jer je opterećenje dlačicama od laganog pletiva veliko i ručno čišćenje ne može pratiti kontinuirani rad.

Disciplinirani pristup nedostacima je učinkovitiji od bilo kojeg pojedinačnog popravka. Zabilježite svaku vrstu greške, identificirajte vjerojatni uzrok, prilagodite stroj, napravite ispitni komad i potvrdite rezultat prije pokretanja serije. S vremenom se izrađuje tablica uzroka i posljedica za vlastite strojeve mlina, što je pouzdanije od generičke preporuke iz priručnika.

Kontrola kvalitete i testiranje nakon suediranja

Kontrola kvalitete pletiva od antilopa počinje na stroju i nastavlja se u laboratoriju. Na stroju operater pregledava nekoliko metara tkanine nakon pokretanja i ponovno u intervalima tijekom rada. Provjere su jednostavne: potražite pruge i gola mjesta, opipajte površinu i potvrdite da je hrpa ujednačena od jednog ruba do drugog. Gotova rolada treba biti označena verzijom recepta, brojem stroja i datumom, tako da se kasniji kvar može pratiti natrag do uvjeta procesa.

U laboratoriju su najkorisniji testovi za antilop pleteninu:

• Otpornost na ljuštenje, na primjer Martindale metodom, jer sueding može promijeniti ponašanje podignute površine na ljuštenje.
• Čvrstoća na pucanje, što je standardni test čvrstoće za pletivo i otkriva koliko je abrazija utjecala na osnovu tkanine.
• Gubitak težine po kvadratnom metru, što daje brzu i praktičnu mjeru koliko je vlakana uklonjeno tijekom sušenja.
• Promjena boje, mjerena u standardnoj svjetlosnoj kutiji ili spektrofotometrom, jer se nijansa i sjaj površine mijenjaju s razinom abrazije.
• Crocking ili postojanost boje na trljanje, posebno na tamnim nijansama, jer uzdignuta površina može otpustiti višak boje ili pigmenta tijekom nošenja.

Najpouzdaniji sustav kvalitete još uvijek je zapečaćeni standardni uzorak. Za svaki stil, kupac i dobavljač se slažu oko fizičkog referentnog komada koji definira prihvatljivi osjećaj ruke, visinu hrpe i nijansu. Svaka serija se zatim ocjenjuje u odnosu na taj komad, a stroj se podešava dok se serija ne podudara. Ovo je jednostavan komercijalni aranžman, ali disciplinira proces uzvodno: ako se recept za tužbu ne može ponoviti, referentni komad se ne može ispuniti.

Opip ruke ostaje subjektivna procjena, ali se u praksi može učiniti objektivnijom. Mala komisija od tri do pet ljudi uspoređuje tkaninu od antilopa sa standardom u slijepom testu i ocjenjuje mekoću, toplinu, glatkoću i ujednačenost. Budući da se pojedinačne prosudbe razlikuju, potrebno je dosljedno koristiti isti panel, a rezultate treba bilježiti za svaku skupinu.

Što tražiti pri kupnji stroja za sušenje pletenih tkanina

Odabir stroja za brušenje pletiva je dugoročna odluka. Stroj će stajati na liniji za završnu obradu desetljeće ili više, tako da bi se odluka trebala temeljiti na rasponu tkanina koje tvornica očekuje obraditi, intenzitetu uporabe i podršci koju proizvođač može ponuditi. Sljedeće točke zaslužuju pozornost prije slanja narudžbe.

• Fleksibilnost valjka. Stroj bi trebao prihvatiti valjke od šmirgla, karbonskih vlakana i keramičkih vlakana i omogućiti brze izmjene. Postrojenje koje obrađuje pojedinačni žersej, flis i mikrovlakna u istom tjednu treba tu fleksibilnost kontinuirano.
• Put tkanine niske napetosti. Potražite dobro dizajnirano uvlačenje i namatanje s plesnim valjcima, pogonima male inercije i podesivim točkama stiskanja. Za mješavine spandexa, sposobnost pokretanja vrlo niske napetosti nije luksuz; to je razlika između dobre i loše dimenzionalne stabilnosti.
• Podešavanje kuta omotača i zahvata valjka. Stroj bi trebao omogućiti finu, ponovljivu prilagodbu svakog valjka, a ne samo on-off položaj. Indikatori položaja i motorizirano podešavanje znakovi su stroja dizajniranog za ponovljivost.
• Kapacitet usisavanja prašine. Provjerite točke ekstrakcije oko svakog valjka, kapacitet protoka zraka i sustav filtracije. Izvlačenje je primarna funkcija na stroju za sušenje i mora se uskladiti s očekivanim opterećenjem vlaknima od pletenih tkanina.
• Sposobnost mokrog tuženja. Čak i ako tvornica ne planira mokro sušenje odmah, mogućnost da ga dodate kasnije proširuje raspon tkanina koje stroj može obraditi, posebno kako raste količina poliestera i mikrovlakana.
• Automatizacija i pohrana recepata. Pohrana recepata s prostorom za desetke tkanina, zaštitom lozinkom i bilježenjem proizvodnje održava proces dosljednim i lakim za reviziju.
• Postprodajni servis i rezervni dijelovi. Raspitajte se o dostupnosti abrazivnih valjaka, ležajeva, pogona i senzora. Dobavljač bi trebao ponuditi obuku operatera i tehničku podršku tijekom pokretanja i kasnije.

Iskustvo dobavljača je jednako važno kao i specifikacija stroja. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) razvija strojeve za sušenje više od dvadeset godina, počevši s jednim strojem za sušenje i šireći se na portfelj od više od trideset modela strojeva za sušenje koji pokrivaju vertikalne, horizontalne, planetarne, suhe, mokre i kombinirane konfiguracije. Tvrtka posjeduje trideset i jedan patent za izume i trideset patenata za uporabne modele, a isporučila je opremu za završnu obradu tekstilnim i kožnim regijama u Aziji, Bliskom istoku, Africi, Europi i Latinskoj Americi. Za kupca, ova vrsta pozadine smanjuje rizik u tri područja koja se ne pojavljuju na podatkovnoj tablici: znanje o primjeni, podrška za rezervne dijelove i dokazana pouzdanost u različitim klimatskim uvjetima i proizvodnim kulturama.

Prije naručivanja zatražite strojne probe tkanina koje čine većinu vaše proizvodnje. Pokrenite ispitivanje sa svojim vlastitim operaterima ako je moguće, izmjerite dobiveni osjećaj ruke, snagu i stabilnost dimenzija i zadržite uzorak kartice iz ispitivanja. Dobavljač koji je voljan to učiniti vjerojatno će stati iza opreme nakon što se instalira.

Sušenje pletiva nije jedna operacija s jednim receptom. To je uparivanje pravog stroja s pravim abrazivnim medijem i disciplinom za kontrolu napetosti, brzine, temperature i prašine na svakoj šarži. Stroj mora odgovarati strukturi tkanine i sadržaju vlakana; proces se mora snimiti i ponoviti; a rukovatelj mora znati razliku između svijetle boje breskve i teškog drijemanja. Kada se sve to upravlja zajedno, pletionica ili tvornica za bojanje može učiniti tuženje svakodnevnim, pouzdanim završnim korakom. Isplata je vidljiva u konzistentnosti robe koja napušta pogon i u brzini kojom prolazi kontrolu kupaca. Za finišera koji se bavi rastezljivim poliesterskim i spandeks dresovima, teškim flisom i finim mikrovlaknima, dobro odabrani stroj za brušenje s opcijama fleksibilnog valjka i jakim odsisom prašine jedno je od najproduktivnijih ulaganja koje može napraviti odjel za doradu.