Glavna svrha Stenter stroja: objašnjenje kontrole širine, sušenja i podešavanja topline

Kada tvornica za doradu primi obojenu, opranu i ekstrahiranu tkaninu, voditelj proizvodnje već zna da će se sljedeća rola ocjenjivati na temelju tri stvari: dosljedne širine, stabilnih dimenzija, pa čak i osjećaja ruke. Stroj koji određuje većinu ovih ishoda je stenter. Njegova je glavna svrha jednostavna za navesti, ali zahtjevna za izvođenje: držati tkaninu na kontroliranoj širini i pretjerati dok je pomičete kroz grijane zračne komore tako da se materijal osuši, opusti ili zagrije na određenu ciljnu dimenziju. Sve ostalo na stroju, od klinova i kopči do sustava plamenika, ispušnog ventilatora i rashladne zone, služi tom središnjem cilju.

U praktičnom smislu, glavna svrha stenter stroja je rastezanje tkanine po širini do jedinstvene ciljane širine, kontrola skupljanja po dužini i primjena kontrolirane topline i protoka zraka kako bi se popravile te dimenzije. Ova kombinacija mehaničke napetosti i toplinske obrade čini stenter najvažnijim strojem za sušenje i završnu obradu u tipičnoj tekstilnoj tvornici. To je obično i najskuplja jedinica u odjelu završne obrade, zbog čega inženjeri i vlasnici postrojenja pažljivo procjenjuju njegove mogućnosti prije nego što se obvežu na kupnju.

Stenter nije samo sušilica, iako je sušenje jedna od njegovih temeljnih funkcija. To nije samo stroj za uokvirivanje, iako je istezanje nešto drugo. To je višenamjenska jedinica za obradu koja može sušiti, zagrijavati, stvrdnjavati smole, fiksirati kemikalije i stabilizirati dimenzije u jednom kontinuiranom prolazu. Da biste razumjeli njegovu pravu svrhu u završnoj liniji, pomaže promatrati svaki od tih zadataka zasebno i zatim vidjeti kako ih stroj kombinira.

Što je Stenter stroj?

Stenter stroj, često nazivan tenter frame u starijoj tehničkoj literaturi, kontinuirana je proizvodna linija koja prenosi tkaninu otvorene širine na dva beskonačna lanca. Lanci drže tkaninu za rubove, bilo iglama koje probijaju rub tkanine ili kopčama koje je drže, dok podesive tračnice kontroliraju udaljenost između lijevog i desnog lanca. Kako lanci napreduju, tračnice mogu ići paralelno, skupljati se ili razilaziti, tako da se tkanina može držati na fiksnoj širini, lagano opuštena ili rastegnuta prema van. U središnjem dijelu tkanina putuje kroz niz grijanih komora gdje se vrući zrak upuhuje kroz kutije s mlaznicama smještene iznad i ispod ravnine tkanine.

Princip iza stroja stariji je od većine industrijskih strojeva. Izvorni šatori bili su drveni okviri s nizovima kuka, korišteni za rastezanje i sušenje vunene tkanine na otvorenom nakon procesa punjenja. Moderni stenter zamijenio je te statične okvire kontinuiranim lančanim sustavom i zatvorenim komorama za grijanje. Moderni stenter može biti dugačak od 20 do 40 metara, s četiri, šest, osam ili čak deset komora za grijanje, a obrađuje tkaninu brzinom linije od 20 do 100 metara u minuti, ovisno o težini tkanine i procesu koji se izvodi.

Gotovo svaka tvornica za završnu obradu koja obrađuje tkane ili pletene tkanine posjeduje barem jedan stroj, jer je stroj taj koji tkanini daje konačni fizički oblik. Bojanje mijenja boju, tiskanje mijenja uzorak, a podizanje mijenja izgled površine, ali stenter popravlja geometriju tkanine. Rola od 100 metara pamučne tkanine može ući u stenter širine 145 cm s potencijalom skupljanja od 6 posto; može otići na 160 cm širine sa skupljanjem kontroliranim ispod 3 posto, a te će se dimenzije održati kroz rezanje, šivanje i opetovano kućno pranje.

Ova geometrijska kontrola srce je uloge stentera i objašnjava zašto se stroj postavlja pri kraju procesa završne obrade, nakon što su svi kemijski tretmani i tretmani bojama dovršeni.

Istezanje i kontrola širine — definirajuća funkcija

Ako pitate tehnologa za završnu obradu da navede glavnu svrhu stroja za stenter, najizravniji odgovor je da on rasteže tkaninu po širini do ciljne širine i drži tkaninu tamo dok toplinska obrada čini rastegnutu dimenziju trajnom. Stručnim jezikom to se zove postavljanje širine.

Potreba za kontrolom širine proizlazi iz svega što se događa s tkaninom prije nego što stigne do stentera. Odstranjivanje veličine, ribanje, izbjeljivanje, bojanje i pranje - sve to nabubri vlakna i omogući skupljanje tkanine u oba smjera. Pamučna tkanina koja napušta tkalački stan na 160 cm može mjeriti samo 145 cm nakon mokre obrade, a širina može varirati nekoliko centimetara od serije do serije. Stenter to ispravlja usmjeravanjem tkanine u lance igle ili kopče na ulazu i postupnim otvaranjem tračnica lanca u dijelu koji se širi. Tkanina se izvlači prema van do postavljene ciljne širine, a vrući zrak suši ili toplinom stvrdnjava materijal tako da rastegnuta dimenzija ostaje stabilna nakon što tkanina napusti stroj.

Samo rastezanje po širini nije dovoljno. Uzdužno skupljanje kontrolira se parametrom koji svaki rukovatelj stentera zna napamet: prekomjerno uvlačenje. Prekoračenje je razlika između brzine kojom se tkanina uvlači u stroj i brzine lanaca. Ako ulazni valjak uvlači tkaninu brzinom od 30 metara u minuti, dok se lanci kreću brzinom od 27 metara u minuti, prekomjerno uvlačenje je 10 posto. Dodatna tkanina se gura između igala, što znači da su dijelovi potke bliže jedan drugome duž smjera osnove, smanjujući napetost osnove i dajući tkanini slobodu da se opusti u dužini.

Overfeed je glavni alat za kontrolu skupljanja gotove tkanine. Pamučne tkanine obično se postavljaju s 3 do 5 posto pretjeranog dodavanja, dok je pletenim tkaninama često potrebno 10 do 20 posto kako bi se postiglo potrebno rastezanje i oporavak. Optimalna vrijednost mora se pronaći probom za svaku konstrukciju tkanine. Previše prekomjernog dodavanja stvara valovite rubove i nestabilnu širinu; premalo ostavlja tkaninu pod napetostom osnove, a tkanina će se pretjerano skupiti kada se odjeća pere.

Stenter također ispravlja iskrivljenja koja su uvedena ranije u procesu. Ispravljač potke montiran na ulazu detektira luk i nagnutost i mehanički ih prilagođava prije nego što se tkanina učvrsti. Bez te korekcije, uzorak otisnute tkanine izlazio bi iz stentera s kosom ili zakrivljenošću, a proizvođač odjeće bi odbacio cijeli smotuljak. Pegla za ravnanje kose stoga nije dodatak; to je dio sustava za upravljanje širinom koji kormilu daje reputaciju preciznosti.

Moderni stenteri koriste senzore širine na izlazu za mjerenje isporučene širine i automatsko podešavanje tračnica lanca. Rubne vodilice na ulazu drže tkaninu u središtu tako da igle ili kopče stežu jednaku količinu rubova s ​​obje strane. Uz automatsku kontrolu, stenter proizvodi role s tolerancijom širine od oko ±1 cm, što je standardni zahtjev za tkanine za odjeću.

Rastezanje na šatoru nije isto što i mehaničko širenje suhe tkanine na šatoru bez topline. Ako se pamuk jednostavno rastegne i otpusti, vraća se na svoju prirodnu širinu. Termička obrada je ono što istezanje čini trajnim. Za pamuk, fiksacija se događa kada se opuštena i rastegnuta struktura osuši u položaju; za termoplastične sintetike, to se događa kada se polimerni lanci rastale i rekristaliziraju u istegnutom stanju. U oba slučaja, lančane tračnice moraju držati tkaninu stabilnom tijekom cijelog ciklusa zagrijavanja.

Sušenje — radni konj za proizvodnju

Druga osnovna svrha stentera je sušenje. Nakon bilo koje faze mokre obrade, tkanina nosi veliku količinu vode. Obojeni i oprani pamuk obično drži 50 do 90 posto vlage po težini nakon hidroekstrakcije, a čak i nakon prolaska kroz jastučić ili vakuumski ekstraktor, zaostala vlaga je još uvijek 40 do 70 posto. U mnogim tvornicama stenter je primarni sušač za široku tkaninu, a njegov kapacitet sušenja postavlja praktičnu granicu cijele završne linije.

Kapacitet sušenja određen je brojem komora za grijanje, temperaturom zraka, brzinom strujanja zraka i vremenom koje tkanina provede u grijanoj zoni. Tipični uređaj za završnu obradu pamuka ima šest do osam komora, svaka s plinskim plamenikom ili termalno-uljnim izmjenjivačem topline, cirkulacijskim ventilatorima te gornjom i donjom kutijom s mlaznicama. Vrući zrak, obično od 120 do 160 stupnjeva Celzijevih za pamuk, puše se kroz mlaznice na obje strane tkanine. Brzine mlaznice iznad 20 metara u sekundi su uobičajene, jer velika brzina uklanja vlažni granični sloj s površine vlakana i dramatično ubrzava isparavanje.

Isparena vlaga mora napustiti stroj. Stenteri kontinuirano ispuštaju dio zraka iz komore, a ispušnu zaklopku kontroliraju senzori vlage. Ako je brzina ispuha preniska, zrak postaje zasićen i sušenje se usporava; ako je previsoka, vrijedna toplina izlazi van. Moderni regulatori održavaju vlažnost u komori na zadanoj razini, obično između 10 i 20 posto, kako bi uravnotežili brzinu proizvodnje i troškove energije. Uklanjanje kondenzata jednako je važno jer hladniji dijelovi stroja mogu skupljati kapljice koje padaju na pokretnu tkaninu i uzrokuju mrlje od vode.

Sušenje na sušari zaslužuje usporedbu s drugim sušilicama, jer ta usporedba naglašava zašto sušilice dominiraju završnom obradom otvorene širine. Sušilica s petljom ili bubanj suši tkaninu bez fiksiranja širine, tako da tkanina izlazi s opuštenom širinom koja se dogodila tijekom sušenja. Nasuprot tome, stenter suši tkaninu dok je pričvršćena na ciljnu širinu s kontroliranim uvlačenjem. Rezultat je tkanina koja je ravna, suha i dimenzijski stabilna u jednom prolazu. To je razlog zašto se pamučne tkanine za pomicanje, tkanine za haljine i gotovo sve tkane tkanine za odjeću suše na štenderima, dok su sušilice s petljama uobičajene samo za pleteninu gdje se želi namjerno opuštanje.

Potrošnja energije je stalna briga u radu stentera jer izravno utječe na cijenu po metru. Izravno loženje plinom energetski je najučinkovitija metoda grijanja, ali plinovima izgaranja mora se upravljati pažljivo kako nikada ne bi došli u dodir s tkaninom. Indirektni sustavi koji koriste termalno ulje ili paru su čišći i daju ujednačeniji profil temperature, ali gube učinkovitost u krugu prijenosa topline. Stenter s osam komora s izravnim ispaljivanjem plina može potrošiti 400.000 do 1.200.000 kilokalorija na sat, tako da operateri stalno balansiraju brzinu linije, vlažnost ispušnog zraka i postavke temperature kako bi troškove sušenja držali pod kontrolom.

Stvrdnjavanje toplinom, stvrdnjavanje smole i kemijska fiksacija

Za sintetičke i mješovite tkanine, stenter ima treću svrhu koja je često odlučujuća od sušenja: postavljanje topline. Sintetička vlakna kao što su poliester, najlon i polipropilen su termoplastična. Zagrijavanjem se polimerni lanci počinju pomicati, a vlakno se može deformirati u novi oblik. Ako se tkanina drži na kontroliranoj širini i ohladi prije nego što popusti napetost, vlakna zadržavaju novi oblik. Ovo je fizikalna osnova postavljanja topline.

Postavljanje topline je ono što sintetičkim tkaninama daje stabilnost dimenzija. Poliester i najlon koji nisu bili toplinski će se skupiti, iskriviti ili razviti trajne nabore tijekom bojanja, parne dorade i nošenja. U tipičnom postrojenju za tkanje poliestera, tkanina dvaput prolazi kroz stenter: jednom na sivoj tkanini na 190 do 200 stupnjeva Celzijusa kako bi se zaključala geometrija tkanja i jednom nakon bojenja na 150 do 160 stupnjeva Celzijusa kako bi se osušila i opustila. Prvi prolaz popravlja dimenzije; drugi ispravlja mala izobličenja uzrokovana toplinom i vodom tijekom bojenja.

Ispravna temperatura ovisi o vlaknu. Najlon se postavlja na nešto niže temperature od poliestera, a tablica u sljedećem odjeljku nudi tipične raspone. Opće pravilo je jednostavno: što je viša temperatura, to je bolje stvrdnjavanje, sve do točke u kojoj se vlakno ošteti ili promijeni boju. Zato operater stentera promatra tri varijable tijekom postavljanja topline: temperaturu komore, vrijeme zadržavanja u grijanoj zoni i brzinu hlađenja na izlazu.

Za pamuk i mješavine pamuka, isti stroj obavlja drugu kemijsku funkciju: stvrdnjavanje smole. Kada je pamuk podstavljen smolom na bazi glioksala kako bi se omogućilo jednostavno održavanje ili svojstva otpornosti na gužvanje, molekulama smole je potrebna toplina i vrijeme da se umreže s celulozom. Stenter osigurava potrebnu temperaturu i vrijeme zadržavanja, obično 150 do 170 stupnjeva Celzijusa tijekom 30 do 60 sekundi, dok se tkanina drži na svojoj konačnoj širini. Ako je temperatura preniska, smola ostaje nestvrdnuta, a tkanina se slabo oporavlja od bora i nije otporna na pranje. Ako je previsoka, pamučno vlakno se razgrađuje, uz gubitak vlačne čvrstoće i žućenje tkanine.

Funkcionalne završne obrade slijede istu logiku. Vodoodbojni fluorougljični završni slojevi, usporivači plamena, antimikrobni tretmani i omekšivači koji se mogu fiksirati toplinom, svi se stvrdnjavaju na stenteru, gdje kemikalija reagira na površinu vlakana. U tim procesima stenter i dalje kontrolira širinu i napetost, ali ograničavajući faktor postaje vrijeme zadržavanja na potrebnoj reakcijskoj temperaturi.

Zona za hlađenje na kraju stentera nije dodatna oprema; sastavni je dio postavljanja topline. Budući da tkanina izlazi iz grijanih komora na 150 do 200 stupnjeva Celzija, mora se ohladiti ispod otprilike 50 stupnjeva Celzija prije šarže ili pletenja. Ako je tkanina smotana vruća, toplina se nastavlja širiti kroz rolu, postavljajući unutarnje slojeve pod drugačije uvjete od vanjskih slojeva. To stvara razlike u boji i dimenzijama unutar jedne serije, nedostatak koji je praktički nemoguće naknadno ispraviti. Hlađeni valjci i mlaznice hladnog zraka brzo i ravnomjerno snižavaju temperaturu, zamrzavajući postavljene dimenzije prije namatanja tkanine.

Princip rada i glavne komponente stentera

Najlakši način da shvatite princip rada stentera je da pratite tkaninu od ulaza do izlaza i zabilježite što se događa u svakoj zoni.

Uređaj za ulaganje sastoji se od škripca ili J-kutije koja drži rezervu tkanine, uvijača koji otvara smotane ili presavijene rubove i pogonskih valjaka koji povlače tkaninu ravno. Uređaj za ravnanje rubova detektira luk i nagnutost u ulaznoj tkanini i mehanički ih ispravlja, tako da su niti potke okomite na osnovu prije nego što se tkanina učvrsti. Tkanina zatim prolazi preko pogonskog valjka sinkroniziranog s brzinom lanca, a razlika u brzini između ovog valjka i lanaca određuje prekomjerno uvlačenje.

Na stanici za pričvršćivanje, dva beskonačna lanca primaju rubove tkanine. Lanci za igle nose tanke čelične igle postavljene blizu jedna drugoj; igle probijaju rub, a četka ili pritisni valjak pritišću tkaninu na njih. Igle su poželjne za pletene materijale i robu tretiranu smolom jer čvrsto drže čak i kada tkanina omekša na visokoj temperaturi. Lanci s kopčama koriste zglobne stezaljke koje hvataju rub bez probijanja. Spojnice se biraju za teške tkanine, abrazivne površine i sve tkanine gdje je potreban čist rub. Neki strojevi koriste kombinirane lance, sa kopčama u prvom dijelu i iglama kasnije, kako bi se spriječilo veliko skupljanje dok se tkanina suši.

Tračnice lanca pokreću se na preciznim vodilicama i mogu se pomicati po širini stroja. U zoni proširenja tračnice se pomiču prema van, a tkanina se postupno rasteže do ciljane širine. Širina izlaza tračnica je širina na kojoj tkanina napušta stroj. Moderni strojevi mjere isporučenu širinu senzorom na izlazu i kontinuirano korigiraju položaj tračnice. Sustav grijanja nalazi se iznad i ispod linije lanca, a njegovu toplinsku snagu usklađuje s brzinom linije pomoću regulatora, koji uzima u obzir težinu tkanine i ciljnu vlažnost.

Srce stroja je niz komora za grijanje. Svaka komora je zapravo grijač zraka s cirkulacijskim ventilatorom, distribucijskim kanalima te gornjim i donjim kutijama s mlaznicama. Zrak se izvlači iz komore, zagrijava i gura kroz mlaznice velikom brzinom na tkaninu. Ispušni ventilator uklanja kontrolirani dio vlažnog zraka. Temperature u komori kontroliraju se neovisno, tako da finišer može stvoriti temperaturni gradijent koji izbjegava toplinski šok na tkanini. U stroju koji radi na plin, plamenik se obično nalazi na krovu komore, a vrući plinovi izgaranja prolaze kroz izmjenjivač topline prije nego što se pomiješaju s cirkulirajućim zrakom; na taj način nijedan produkt izgaranja ne dodiruje tkaninu.

Put tkanine kroz komore može biti jednoprolazni ili višeprolazni. U stroju s jednim prolazom tkanina prolazi ravno kroz sve komore u jednoj liniji. U stroju s više prolaza s povratnim valjcima, ista tkanina dvaput prolazi kroz istu komoru, što povećava vrijeme zadržavanja bez proširenja otiska stroja. Izbor je kompromis: jednostruki prolaz daje veću proizvodnju i jednostavnije rukovanje, dok višestruki prolaz daje dulje vrijeme tretmana u kompaktnom prostoru.

Na izlazu, zona hlađenja koristi ohlađene valjke i mlaznice hladnog zraka za ravnomjerno smanjenje temperature tkanine. Nakon hlađenja, tkanina se podrezuje ako je potrebno, podiže se s klinova ili otvara sa kopči i isporučuje se u jedinicu za doziranje ili pletenje. Brzina isporuke je sinkronizirana s brzinom lanca tako da nekontrolirana napetost povlači tkaninu nakon postavljanja.

Automatizacija povezuje svaku zonu zajedno. Moderni stenter kontroleri temeljeni su na PLC-u sa zaslonom osjetljivim na dodir koji pohranjuje stotine recepata. Recept sadrži ciljnu širinu, prekomjerno uvlačenje, brzinu lanca, temperature komore, brzine ventilatora, položaje ispušne zaklopke i parametre hlađenja za određeni stil tkanine. Kada stigne nova serija, operater učitava recept i stroj prilagođava svaku zonu pohranjenim postavkama. Ovo je način na koji postrojenje za doradu proizvodi istu kvalitetu tjednima kasnije u novoj proizvodnoj seriji.

Tipične Stenter postavke prema vrsti tkanine

Ispravne postavke stentera uvijek ovise o konstrukciji tkanine, povijesti bojanja, predviđenoj krajnjoj upotrebi i samom stroju. Ne postoji univerzalni recept. Slike ispod su konzervativne polazne točke koje se naširoko koriste u komercijalnoj završnoj obradi.

Temperatura je najvažnija za sintetiku: preniska i set neće izdržati; previsoka, a tkanina gubi boju ili čvrstoću. Prekomjerno uvlačenje je najvažnije za pletivo i za bilo koju tkaninu koja mora proći test skupljanja. Vrsta lanca je važna za kvalitetu rubova i za prianjanje pod napetošću. Finišer koji razumije ova četiri parametra može brzo riješiti većinu problema s kormilom.

Stenter u kompletnoj završnoj liniji

Stenter ne radi izolirano. Njegova svrha postaje smislena tek u kontekstu cjelovite završne linije, gdje strojevi prije i poslije nje doprinose konačnom proizvodu. U tipičnom pogonu koji proizvodi brušene ili brušene tkanine, slijed je bojanje, sušenje i stvrdnjavanje na stroju, brušenje ili brušenje, omekšavanje i konačno zbijanje. U drugim pogonima stenter radi nakon sušenja, posebno kada se kemijski završni sloj mora očvrsnuti prije postavljanja hrpe ili kada je potreban drugi prolaz nakon mokrog sušenja.

Stenter i stroj za suđenje čine praktično partnerstvo. Sueding, koji se naziva i brušenje, stvara kratku, meku hrpu prelaskom tkanine preko rotirajućih abrazivnih valjaka. Kako bi proizveo jednoliku hrpu, stenter mora isporučiti tkaninu suhu, ravnu i dimenzionalno stabilnu, s rubovima čvrsto pričvršćenim i širinom unutar tolerancije. Ako je tkanina još uvijek vlažna ili neravnomjerno zategnuta, abrazivni valjci stvaraju neravnine i iskrivljene rubove.

Vertikalni kombinirani stroj za brušenje čest je izbor za tkane tkanine jer nosi nekoliko abrazivnih valjaka u okomitom okviru, tako da se tkanina može tretirati u više prolaza unutar jednog rada. Role se mogu opremiti različitim brusnim zrnom, počevši od grubog reza do finog, što daje gustu i ravnomjernu hrpu. Mlinovi koji proizvode pamuk, poliester i mješavine koriste ovu vrstu stroja za boje boje breskve i brušene završne obrade, pokrećući ga ili prije ili poslije stentera.

Vertikalni kombinirani stroj za sušenje tkanina Ovaj viševaljni stroj za brušenje odgovara tkanju pamuka, poliestera i mješavina, nudeći izmjenjive abrazivne valjke za gustu, ravnomjernu kožu boje breskve i brušene završne obrade prije obrade stentera. Pogledajte proizvod →

Nakon koraka sušenja, većina tkanina dobiva tretman omekšavanja. Stenter je već fiksirao geometriju, tako da omekšivač treba samo promijeniti osjećaj u ruci bez ometanja dimenzija. Stroj za omekšavanje zraka otvorene širine vrlo je prikladan za ovu poziciju u liniji, jer omekšava tkaninu mehaničkim savijanjem i udaranjem, a ne dodavanjem kemikalija. To daje prirodno mekanu ručku bez vlage koja bi zahtijevala još jedan prolaz sušenja, i poboljšava zastor i volumen.

Stroj za omekšavanje zraka otvorene širine za mehaničko omekšavanje Postavljen nakon postavljanja stentera, ovaj stroj omekšava tkaninu mehaničkim savijanjem i udaranjem, poboljšavajući drapiranje i volumen bez dodanih kemikalija ili dodatnog sušenja, što ga čini idealnim za pletiva i tkanine. Pogledajte proizvod →

Mnoge biljke otkrivaju da je omekšavanje zraka najbolja nadopuna postavljanju stentera: stenter stvara ravnu, stabilnu geometriju, a stroj za omekšavanje zraka stvara opušteni, savitljivi dodir koji kupci očekuju od vrhunskih tkanina. Dva stroja zajedno zamjenjuju kemijske omekšivače u mnogim primjenama, što smanjuje troškove i smanjuje opterećenje uređaja za pročišćavanje otpadnih voda.

Za pletene tkanine ili za odjevne predmete kojima je potrebna voluminozna, opuštena ruka, kontinuirana sušilica rublja normalan je završni korak nakon stentera. Sušenje u sušilici dodaje volumen i vrlo mekan dodir dok se tkanina prenosi kroz struju zagrijanog zraka. Na taj se način stvrdnjavanje topline, formiranje površine i konačna taktilna svojstva kontroliraju u jednom integriranom odjelu za završnu obradu.

Kontinuirana sušilica za opuštene, glomazne tkanine Za pletene tkanine kojima je potrebna voluminozna ruka, ova sušilica u obliku užeta bez napetosti dodaje masu i mekoću kroz grijani zrak, poboljšavajući kontrolu skupljanja i produktivnost u završnoj liniji. Pogledajte proizvod →

Pametan menadžer za završnu obradu tretira štekalo, brusnu jezgru i omekšivač kao jedan sustav, a ne kao zasebne kupnje. Stenter postavlja dimenzije, brus stvara površinu, a omekšivač ili sušilo daje konačnu udobnost. Ulaganje u kompletan set od strojevi za doradu tekstila omogućuje mlinu da ponudi puno širi raspon gotovih proizvoda od mlina opremljenog samo vretenom, a prijelaz s jednog stila tkanine na drugi čini lakšim jer je svaka faza dizajnirana da radi zajedno.

Uobičajeni problemi kvalitete na Stenter strojevima i kako ih riješiti

Budući da stenter popravlja dimenzije, svaka varijacija u njegovoj izvedbi odmah se pojavljuje u gotovoj tkanini. Iskusni finišeri rade s malim skupom kvarova koji se ponavljaju, a većina ima poznate uzroke i lijekove.

1. Gubitak širine nakon šaržiranja

Tkanina napušta stenter na postavljenoj širini, ali je 2 do 4 cm uža kada se pregleda sljedeći dan. Uobičajeni uzroci su nedovoljno vrijeme zadržavanja, prekomjerno uvlačenje ili temperatura komore preniska za vrstu vlakana. Lijek je povećati temperaturu komore, smanjiti prekomjerno uvlačenje ili smanjiti brzinu linije kako bi se osiguralo dulje vrijeme sušenja i stvrdnjavanja.

2. Iskosa i luk

Iskošenost znači da su niti potke nagnute umjesto okomite na osnovu; luk znači da su zakrivljeni preko tkanine. Oboje dolazi od nejednake napetosti po širini, neravnomjernog pretjeranog uvlačenja između dva ruba ili neporavnatog uređaja za ravnanje rubova. Rješenje je provjeriti senzore uređaja za ravnanje, provjeriti prodiru li igle jednako s obje strane i osigurati da tkanina ulazi savršeno ravno.

3. Oštećenje ruba

Rupe od igle, poderani rubovi ili zgnječeni rubovi tipični su za istrošene igle, pretjerani pritisak stezaljke ili kut širenja ulaza koji je preagresivan. Redovito održavanje lančića i sporije širenje obično otklanjaju problem.

4. Neravnomjerno sušenje ili stvrdnjavanje po širini

Razlike u vlažnosti ili stvrdnjavanju od središta do ruba obično su uzrokovane začepljenim mlaznicama, oštećenim zračnim kanalom ili nejednakim radom ventilatora u pojedinačnim komorama. Čišćenje kutija s mlaznicama i balansiranje ventilatora između lijeve i desne strane vraća ujednačenost.

5. Neuspjesi skupljanja

Tkanina može proći stenter na ispravnoj širini, ali još uvijek ne prođe kupčev test skupljanja. Uzroci koje treba istražiti su prekomjerno punjenje koje je prenisko za konstrukciju, temperatura stvrdnjavanja koja je previsoka ili preniska za vlakno, neadekvatno hlađenje ili tkanina koja se opušta tijekom transporta do stola za pregled. Svaki od njih se mora provjeriti redom dok se ne pronađe izvor.

Što pitati prije nego što kupite Stenter

Stenter je dugoročna investicija, a specifikacija stroja mora odgovarati proizvodnom programu. Kupci bi trebali proraditi niz praktičnih pitanja prije pregovora.

Prvo, koji tip lanca? Ako program sadrži uglavnom pletene tkanine ili tkanine obrađene smolom, lanac je siguran izbor. Teške tkanine i abrazivne tkanine zahtijevaju kopče ili kombinirani sustav. Drugo, koliko komora? To određuje kapacitet sušenja. U pravilu dodajte jednu komoru za svakih 15 do 20 metara u minuti ciljane brzine linije, uz pretpostavku prosječne težine tkanine.

Treće, koja radna širina? Standardni stenteri izrađuju se za nominalne širine od 1800, 2000, 2200 ili 2400 mm, a korisna širina mora pokriti najširu tkaninu u programu s marginom ruba za igle i podrezivanje. Četvrto, koji izvor grijanja? Plin je obično najekonomičniji, ali termalno ulje, para i električno grijanje imaju smisla tamo gdje opskrba plinom nije dostupna ili gdje je čisti ispušni plin zahtjev za proizvodnju.

Peto, koja je razina automatizacije? PLC sustav sa pohranom recepata, senzorima širine i kontrolom vlage u ispuhu ključan je za dosljednu kvalitetu. Šesto, kakva je situacija s lokalnim uslugama? Stenteri jedu rezervne dijelove, posebno klinove, kopče, lance i ploče s mlaznicama, a udaljenost do najbližeg servisera važnija je nego što većina kupaca očekuje.

Konačno, uzmite u obzir cijelu završnu liniju, a ne samo kormilo. Stenter radi zajedno s opremom za površinsku tkaninu koja radi prije i poslije njega. Mlin koji kupi stenter, stroj za sušenje i stroj za omekšavanje zraka u isto vrijeme može planirati raspored linije, električno napajanje i odvod zraka kao jedan projekt, izbjegavajući neusklađenosti koje se pojavljuju kada se strojevi kupuju godinama odvojeno od različitih dobavljača.

Suština

Glavna svrha stenter stroja je rastezanje tkanine po širini do kontrolirane, ponovljive dimenzije i fiksiranje te dimenzije sušenjem, toplinskim postavljanjem ili kemijskim stvrdnjavanjem, dok se kontrolira uzdužno skupljanje zbog prekomjernog dodavanja. Ovaj stroj rješava najuporniji problem u završnoj obradi tekstila: sklonost mokro obrađene tkanine da se skuplja, iskrivljuje i mijenja širinu.

Sve što radi stenter - povlačenje tkanine prema van, držanje rubova na pribadačama ili kopčama, puhanje vrućeg zraka kroz materijal, hlađenje prije šarže - raspoređeno je oko te svrhe. Stroj se uvelike promijenio od dana drvenih okvira za tende, s PLC kontrolama, automatskim senzorima širine i ispušnim sustavima koji štede energiju, ali svrha ostaje ista.

Za finišere, praktična implikacija je da stenter zaslužuje istu pažnju kao i raspon bojanja. Stroj je taj koji daje konačan oblik tkanini i niti jedan drugi stroj ne može nadoknaditi štenter koji je premalih dimenzija, loše održavan ili nije usklađen s programom tkanina. Kada ocjenjujete stenter, procijenite ga kao dio kompletne linije koja također može uključivati ​​strojeve za sušenje, strojeve za omekšavanje zraka i sušilice, jer je gotova tkanina proizvod cijele linije.