Što je stroj za brušenje kože i kakvu ulogu ima u doradi tekstila?
Suede strojevi su ključna oprema koja se koristi u doradi tekstila. Njihovo osnovno načelo je nježno trljanje valjaka velike brzine o površinu tkanine, lomljenje površine pređe ili vlakana i uzrokujući da vlakna lagano stoje uspravno, stvarajući jednoliku, finu dlaku. Ovaj postupak dorade značajno poboljšava taktilnu i vizualnu kvalitetu tkanine bez narušavanja ukupne strukture. Obrada antilopom ne samo da čini površinu tkanine mekšom i udobnijom za nošenje ili korištenje, već također stvara topli, mekani sjaj antilop kože, poboljšavajući izgled i teksturu tkanine. Nadalje, površinski sloj osigurava toplinu, pomaže u zadržavanju zraka i poboljšava toplinsku izolaciju. Kao metoda završne obrade visoke dodane vrijednosti, obrada antilopom naširoko se koristi u intimnoj odjeći, posteljini, kućnom tekstilu, interijerima automobila i sintetičkoj koži, učinkovito poboljšavajući kvalitetu proizvoda i tržišnu konkurentnost.
Tijekom rada, strojevi za antilop mogu prilagoditi napetost, vođenje tkanine, brzinu valjka i klipnu frekvenciju kako bi postigli različite stupnjeve učinka antilopa, ovisno o vrsti tkanine i zahtjevima. Uobičajeni abrazivi uključuju brusni papir, brusni papir, valjke od keramičkih vlakana i valjke od karbonskih vlakana. Različiti abrazivi značajno utječu na učinak drijemanja i teksturu tkanina.
Koje vrste strojeva za brušenje kože postoje?
Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. je razvio niz visokoučinkovitih strojeva za antilop kako bi zadovoljio različite potrebe za tkaninama i antilopom na tržištu. Strojevi za brušenje kože mogu se kategorizirati u sljedeće tipične modele na temelju njihovog strukturnog dizajna i primjenjivih tkanina:
Planetarni stroj za presvlačenje karbonskih (keramičkih) vlakana za tkani Y-model : Ovaj model ima planetarni dizajn pogodan za sve vrste tkanina. Koristi ugljična vlakna visokih performansi ili keramička vlakna kao materijal valjka od brušene kože, nudeći snažnu otpornost na habanje i izvrsnu toplinsku stabilnost. Struktura planetarnog prijenosa omogućuje valjku da se okreće oko svoje središnje osi dok se istovremeno rotira samostalno, osiguravajući veću kontaktnu površinu i duže vrijeme kontakta između tkanine i valjka, što rezultira ujednačenijim i dubljim efektom antilopa. Ova je oprema posebno prikladna za duboku obradu visokokvalitetnih tkanih tkanina kao što su samt, vuna i keper.
Planetarni stroj za pletenje karbonskih (keramičkih) vlakana za pletenje X-modela : Ovaj model je dizajniran posebno za pletene tkanine. Koristi istu planetarnu strukturu kao Woven Y-model, ali ima optimiziranu kontrolu napetosti tkanine i sustave za vođenje tkanine kako bi se prilagodio mekoj i lako deformabilnoj prirodi pletenih tkanina. Nježnim djelovanjem valjaka od ugljičnih ili keramičkih vlakana, postiže nježan i ujednačen završni sloj antilopa na pletenim tkaninama, sprječava istezanje ili deformaciju dok učinkovito čuva izvornu elastičnost i fleksibilnost tkanine. Ovaj se stroj široko koristi za finu završnu obradu visoko elastičnih i udobnih tkanina kao što su sportska odjeća, donje rublje i odjeća za bebe.
Vertikalni kombinirani stroj za sušenje MM-model : Ovaj model nudi kompaktan dizajn i fleksibilan rad, što ga čini idealnim za male i srednje tvrtke i radionice s ograničenim proizvodnim prostorom. Njegov okomito postavljen sustav valjaka štedi prostor na podu uz postizanje visoko učinkovite obrade antilopa. Stroj podržava brze izmjene materijala i kontinuiranu obradu više tkanina, uključujući pamuk, poliester, lan i mješavine. Osobito je prikladan za okruženja s velikom raznolikošću i malom proizvodnjom s čestim promjenama narudžbi. Ovaj model nudi visoku prilagodljivost i stabilnost za obradu tkanina, pomažući u povećanju ukupnog proizvodnog kapaciteta i fleksibilnih proizvodnih mogućnosti kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi tržišta.
Horizontalni kombinirani stroj za suđenje MW-model : Ovaj model ima stabilnu strukturu prikladnu za rad u svim vremenskim uvjetima, s velikim opterećenjem i posebno je prikladan za proizvodne scenarije koji zahtijevaju veliku količinu, dugotrajnu kontinuiranu obradu. Njegova vodoravna struktura osigurava glatko umetanje i vađenje tkanine, smanjujući neravnomjernu napetost i naboranje te osiguravajući dosljednu kvalitetu brušenja. Prikladan za tkanine široke širine kao što su kućni tekstil i odjeća, ovaj stroj nudi iznimno visok proizvodni kapacitet i učinkovitost, što ga čini popularnim izborom među velikim tvornicama odjeće i tvrtkama kućnog tekstila. Njegov kompozitni sustav valjaka za brušenje također se može prilagoditi za postizanje integriranog višestupanjskog brušenja i oblikovanja.
Stroj za suho/mokro sušenje velike brzine za poliester SMA382C-model : Ovaj dvonamjenski stroj za suho/mokro brušenje velike brzine posebno je dizajniran za poliesterska vlakna i njihove kompozite. Njegov inteligentni sustav upravljanja omogućuje prebacivanje između suhog i mokrog procesa brušenja, fleksibilno prilagođavajući metodu brušenja kako bi odgovarala karakteristikama različitih tkanina. U modu mokrog brušenja, mlaznica za raspršivanje raspršuje finu vodenu maglicu, smanjujući toplinu trenja koja se stvara između tkanine i abraziva, učinkovito sprječava taljenje ili deformaciju vlakana i štiti integritet površine tkanine i postojanost boje. Ovaj je stroj široko prikladan za površinsku obradu funkcionalnih tkanina na bazi poliestera kao što su imitacija kože, tkanine od mikrovlakana i imitacija antilop kože. Održava finu baršunastu površinu dok povećava mekoću i prozračnost, što ga čini posebno pogodnim za vrhunske primjene u sportu, otvorenom i obući.
Diamond Emery (suhi) mokri stroj za brušenje sintetičke kože LMH815-model : Dizajniran posebno za sintetičku kožu, LMH815 koristi dijamantni abraziv visoke čvrstoće, nudeći izvrsnu snagu brušenja i izdržljivost. Učinkovito tretira površine od umjetne kože, dajući jedinstvenu teksturu antilopa. Ovaj stroj podržava i suhe i mokre načine brušenja, omogućujući fleksibilnu prilagodbu parametara procesa na temelju debljine i svojstava materijala. Način suhog mljevenja omogućuje brzo, grubo mljevenje, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Način mokrog mljevenja učinkovito kontrolira temperature trenja kako bi se izbjegla deformacija materijala ili spaljivanje, što ga čini posebno prikladnim za proizvode koji zahtijevaju iznimnu površinsku estetiku i otpornost na habanje, kao što su vrhunski gornji dijelovi cipela, sofe od umjetne kože i presvlake automobilskih sjedala.
Koje operativne detalje treba uzeti u obzir pri korištenju stroja za brušenje antilopa?
Korištenje a stroj za brušenje antilopa uključuje podešavanje i preciznu kontrolu više parametara. Operateri moraju fleksibilno prilagoditi ove parametre na temelju vrste tkanine, željenog učinka i zahtjeva procesa. Slijede opći radni postupci i mjere opreza:
Puštanje u pogon opreme: Odaberite odgovarajući materijal valjka za mljevenje i strukturu opreme na temelju karakteristika tkanine. Parametre kao što su razmak brusnog valjka, napetost tkanine i brzinu dodavanja tkanine treba pažljivo prilagoditi. Za planetarne strojeve za brušenje antilopa također treba postaviti odgovarajuću putanju i kut rotacije kako bi se osigurao dovoljan i ravnomjeran kontakt između tkanine i abraziva tijekom cijelog procesa, postižući željeni učinak antilopa.
Odabir metode brušenja: Odaberite između suhog ili mokrog brušenja na temelju tolerancije tkanine i željenog učinka. Suho brušenje je prikladno za većinu uobičajenih tkanina, dok mokro brušenje zahtijeva učinkovit sustav prskanja. Dodavanjem odgovarajuće količine vodene magle ili maziva, sustav smanjuje toplinu uslijed trenja na površini tkanine, smanjujući rizik od trošenja i poboljšavajući ukupnu zaštitu i stabilnost obrađene tkanine. Ova metoda je posebno prikladna za obradu osjetljivih materijala kao što su mikrofibra i imitacija kože.
Vođenje tkanine i kontrola napetosti: Tkanina mora biti ravna i bez nabora prije ulaska u područje brušenja kako bi se osiguralo ravnomjerno brušenje. Precizna kontrola napetosti prilagođava ulaznu i izlaznu napetost kako bi se osigurala stabilna napetost materijala tijekom cijelog procesa brušenja, sprječavajući probleme s kvalitetom kao što su istezanje, savijanje ili lomljenje. Ovo je osobito kritično za pletene ili visoko elastične tkanine.
Naknadno brušenje: Nakon brušenja potrebni su odgovarajući postupci naknadne obrade, kao što su toplinsko stvrdnjavanje, sušenje vrućim zrakom ili hladno kalandriranje, ovisno o vrsti tkanine. To osigurava da tkanina zadrži uspravan oblik i mekoću na dodir, sprječava deformaciju ili trpanje tijekom pranja i poboljšava ukupnu kvalitetu, izgled i životni vijek gotovog proizvoda.
Sigurnost i održavanje: Operateri se uvijek moraju pridržavati sigurnih radnih postupaka i izbjegavati stavljanje ruku ili alata u blizinu valjaka za mljevenje velike brzine dok stroj radi. Što se tiče svakodnevnog održavanja, potrebno je redovito provjeravati istrošenost valjka za mljevenje i stupanj potrošnje abraziva, zastarjele dijelove treba zamijeniti na vrijeme, a ključne dijelove poput prijenosnog sustava i mehanizma za kontrolu napetosti treba podmazati i održavati kako bi se osigurao dugoročno stabilan i učinkovit rad opreme.
